ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Исрользование продуктов нефтепереработки на комплексных предприятиях из "Подготовка сырья для нефтехимии" За рубежом газовые конденсаты, как правило, закачивают в нефть поэтому па основе тазовых конденсатов нет самостоятель-ных нефтехимических предприятий. Описаны лишь газоконденсатные предприятия, которые ограничиваются стабилизацией сырья и чисто топливной его переработкой с получением высокооктанового бензина (риформинг) и дизельного топлива [188]. [c.217] Выбор схемы переработки газового конденсата будет определяться его ресурсами и групповым составом. При преобладающем содержании парафиновых углеводородов целесообразно его бензиновую часть посылать на пиролиз с целью получения этилена и пропилена. Целесообразность вовлечения дизельной фракции, извлекаемой из газовых конденсатов, в пиролиз зависит от условий конкретного потребления этой фракции в данном районе, поскольку по качеству она выше аналогичных фракций, получаемых из нефти. [c.217] Если конденсат богат нафтеновыми углеводородами, его переработка должна вестись несколько иначе. Бензиновые фракции должны подвергаться платформингу, после чего из них нужно извлечь моноциклические ароматические углеводороды (бензол, ксилол и частично толуол). Оставшиеся после извлечения ароматических углеводородов низкооктановые фракции должны направляться на пиролиз совместно с ними на пиролиз может быть направлена часть прямогонных бензинов и дизельных фракций. [c.217] Поскольку получающееся при переработке газовых конденсатов дизельное топливо не нуждается в гидроочистке, неиспользуемый богатый водородом газ платформинга может быть направлен для получения синтетического аммиака или других продуктов. Водород, извлекаемый из этого газа, сравнительно дешев поэтому эффективность его использования, даже на установках относительно небольшой мощности, будет достаточно высокой. [c.218] В США [189 ] себестоимость аммиака, полученного из хвостовых газов риформинга, составляет около 71% себестоимости аммиака, получаемого из природных газов, при значительно меньших примерно на 25%) удельных капиталовложениях. В связи с этим в США в 1963 г. около 45% водорода, получаемого при риформинге, использовалось для синтеза аммиака и метанола ш 1965 г. эта величина должна была возрасти до 49% [19]. [c.218] Когда потребности в нефтехимических продуктах были еще относительно невелики, основным сырьем для химической переработки служили получаемые при крекинге пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, из которых на нефтеперерабатывающих заводах получали изопропилбензол, изопропиловый эфир, метилэтилкетон, алкилат и вторичный бутиловый спирт. Потребность в этилене в этот период удовлетворялась пиролизом пропан-бутановой фракции, получаемой при улавливании попутных газов. В дальнейшем для получения этилена стали применять этан, а в последнее время и газы, образующиеся при переработке нефти. Масштабы производства этилена непрерывно возрастали в связи с непрерывным ростом его потребления (для производства этилового спирта, полиэтилена, стирола и окиси этилена, используемой в дальнейшем для производства гликолей). В последние годы развитие производства этилена в США идет за счет организации этого производства на крупных нефтеперерабатывающих заводах, использующих в качестве сырья для пиролиза предельные углеводороды попутных гдзов и сухие газы нефтепереработки. [c.218] Вовлечение в переработку сухих газов стимулируется возможностью одновременного получения дешевого водорода. [c.219] В табл. IX. 1 приведены данные о масштабах производства этилена на ряде крупных нефтеперерабатывающих заводов США. [c.219] Из приведенных данных следует, что па указанных предприятиях производство этилена составляет 1,4% па нефть. [c.219] Аналогичная концентрация производства химических продуктов вокруг крупных нефтеперерабатывающих заводов наблюдается и на европейских заводах. Так, на четырех нефтеперерабатывающих заводах Англии, на долю которых приходится более 60% всей перерабатываемой нефти, организован выпуск нефтехимических продуктов. [c.219] Предприятия первой группы. Примером одного из наиболее крупных комплексных нефтеперерабатывающих заводов США, имеющего в своем составе и вблизи много химических производств, является завод фирмы ЭССО-стапдарт в Батон-Руже [192]. Мощность этого завода в настоящее время достигает более 20 млн. т нефти в год, поступающей по трубопроводам продукция завода насчитывает более 600 наименований. Завод занимает площадь около 440 га около 480 га приходится на резервуарные парки. Дополнительно сооружаются (а возможно, уже эксплуатируются) подземные хранилища емкостью около 180 тыс-, для сжиженных газов, бутана и более легких фракций. [c.219] Часть завода, вырабатывающая химические продукты, возникла в годы второй мировой войны. В первое время получали этилен, перерабатываемый в этиловый спирт, пропилен, из которого вырабатывали изопропиловый спирт, и бутадиен, используе- мый для получения на этом же заводе синтетического каучука. В дальнейшем объем производства и ассортимент получаемых продуктов значительно расширился. [c.219] На заводе имеется специальная установка для изомеризации к-бутана. [c.221] Из отбираемых при полимеризации непредельных углеводородов Сз и С4 узких фракций углеводородов С , С и С12 получают оксосинтезом первичные спирты Се, С и 131 потребляемые в производстве пластмасс и моющих веществ. Кроме того, на заводе имеются установки для получения дициклопентадиена (сырья для производства инсектицидов и лаковых смол), для выде-лен] я ароматических дистиллятов и для производства рулонных материалов и покрытий. [c.221] Часть углеводородного сырья передается 10 предприятиям других фирм, производящим растворители, серу и серную кислоту, стирол, бутадиен и бутадиен-стирольный каучук, полиэтилен, полиакрилнитрил, смолы, фторпроизводные и широкую гамму хлорпроизводных. [c.221] Примером другого крупного комплексного предприятия, выпускающего наряду с топливной химическую продукцию, может служить завод фирмы Хембл [193] производительностью около 14 млн. тп перерабатываемой нефти в год. [c.221] Извлеченный из газов нефтепереработки сероводород передается химическому концерну Гальф кост для дальнейшей переработки эта же компания имеет расположенный рядом с нефтеперерабатывающим заводом завод по регенерации отработанной серной кислоты. [c.221] На заводе фирмы Хембл этилена производится около 36 тыс. т в год, или около 0,26% от перерабатываемой нефти в настоящее время весь этилен передается для переработки на соседние предприятия. [c.221] Вернуться к основной статье