ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппараты с поверхностью теплообмена, изготовленной из листового материала из "Машины и аппараты химических производств" Выше указано, что кожухотрубчатые теплообменники — наиболее распространенная конструкция теплообменной аппаратуры в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Однако в последнее время все более широко применяют теплообменники из листового материала, главным образом пластинчатые и спиральные. [c.47] Теплообменники из труб конструктивно просты и могут быть использованы в довольно широком диапазоне давлений и температур рабочих сред, но имеют ряд серьезных недостатков. Кожухотрубчатые теплообменники малотехнологичны в условиях производства широкого ряда типоразмеров. Коэффициент унификации, т. е. отношение чис 1а узлов и деталей, одинаковых для всего размерного ряда, к общему числу узлов и деталей в аппарате, для этих теплообменников составляет 0,13. Для сравнения, аналогичный коэффициент для пластинчатых теплообменников равен 0,9. [c.47] По сравнению с аппаратами, изготовленными из листового металла, кожухотрубчатые теплообменники более металлоемки. [c.47] Эти и ряд других преимуществ, например легкость очистки, делают аппараты из листового металла перспективными и эффективными аппаратами общего назначения. [c.47] Пластинчатые теплообменники представляют собой аппараты, теплообменная поверхность которых образована набором тонких штампованных пластин с гофрированной поверхностью. Их разделяют по степени доступности поверхности теплообмена для механической очистки и осмотра на разборные, полуразборные и неразборные (сварные). [c.47] Наиболее широко применяют разборные пластинчатые теплообменники, в которых пластины отделены одна от другой прокладками. Монтаж и демонтаж этих аппаратов осуществляют достаточно быстро, очистка теплообменных поверхностей требует незначительных затрат труда. Пластины полу разборных теплообменников попарно сварены, и доступ к поверхности теплообмена возможен только со стороны хода одной из рабочих сред. Пластины неразборных теплообменников сварены в блоки, соединенные на прокладках в общий пакет. [c.47] Основные размеры и параметры наиболее распространенных в промышленности пластинчатых теплообменников определены ГОСТ 15518—83. Их изготовляют с поверхностью теплообмена от 2 до 600 м в зависимости от типоразмера пластин эти теплообменники используют при давлении до 1,6 МПа и температуре рабочих сред от —30 до +180° С для реализации теплообмена между жидкостями и парами (газами) в качестве холодильников, подогревателей и конденсаторов. [c.47] Серийно выпускаемые разборные пластинчатые теплообменники могут работать с загрязненными рабочими средами при размере твердых включений не более 4 мм. [c.47] Разборные пластинчатые теплообменники изготовляют в пяти исполнениях, в том числе на консольной раме (исполнение 1), на двухопорной раме (исполнение 2), на трехопорной раме (исполнение 3). [c.48] Разборный пластинчатый теплообменник на двухопорной раме (исполнение 2) показан на рис. 1.42. Аппарат состоит из ряда теплообменных пластин 4, размещенных на верхней и нижней горизонтальных штангах 3. Концы штанг закреплены в неподвижной плите. 2 и на стойке 7. Нажимной плитой // и винтом 8 пластины сжимаются, образуя теплообменную секцию. [c.48] Теплообменник на трехопорной раме (исполнение 3) состоит из неподвижной плиты 3 (рис. 1.43), в которой закреплены верхняя 2 и нижняя 1 горизонтальные штанги. На штангах размещены теплообменные пластины 4 и подвижные плиты 5. Для сжатия пакета пластин предназначены стяжки 6. [c.49] В изображенном на рис. 1.44 теплообменнике пластины скомпонованы в два симметричных пакета — каждый для одного из теплоносителей. [c.49] При заданном расходе теплоносителя требуемой скорости движения его по каналам между пластинами достигают подбором числа пластин в пакете. [c.49] Если расходы теплоносителей значительно различаются, то для поддержания постоянного гидравлического сопротивления каналов применяют несимметричные схемы компоновки пластин при этом число каналов и пакетов для каждого теплоносителя неодинаково. Примером может служить схема компоновки теплообменника Сх 1(2 + 2 + 2)/(4 + 3)1 (рис. 1.45). [c.49] КИМ коэффициентом теплоотдачи, чем стандартные кожухотрубчатые аппараты. [c.50] При соответствующей компоновке можно получить многосекционный аппарат, в котором теплообмен между одним теплоносителем и двумя другими осуществляется в соответствующих зонах (рис. 1.46, б). [c.50] Теплообменные пластины различаются расположением в них отверстий для теплоносителей на пластины с диагональным (рис. 1.47) и односторонним (рис. 1.48) расположением отверстий, и те, и другие выполняют правыми и левыми. Благодаря чередованию в пакете левых и правых пластин образуются две изолированные системы каналов. [c.50] Пластины с односторонним расположением отверстий взаимозаменяемы. При сборке правые пластины получают поворотом их относительно левых на 180°. Левые и правые пластины с диагональным расположением отличаются расположением прокладки и поэтому не являются взаимозаменяемыми. [c.50] Кроме рассмотренных теплообменных пластин в аппаратах используют граничные пластины, устанавливаемые на концах пакетов. [c.50] Серийно выпускаемые пластинчатые теплообменники комплектуют пластинами, штампованными из листового металла толщиной 1 мм. Гофры пластин обычно имеют в сечении профиль равностороннего треугольника высотой 4—7 мм и основанием длиной 14—30 мм (для вязких жидкостей до 75 мм). Гофры выполняют горизонтальными, в елочку , под углом к горизонтали и др. [c.51] Вернуться к основной статье