ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теоретические основы гидравлического метода извлечения из "Получение и обработка нефтяного кокса" Все стадии гидравлического извлечения кокса из камер проводятся энергией движущегося потока воды и ее взаимодействием с коксом. Многочисленные факторы, влияющие на эффективность этого процесса, классифицируются по следующим основным признакам гидродинамические характеристики водяной струи и условия ее формирования, физические основы и механизм гидравлического разрушения нефтяного кокса, технологические факторы (последовательность и способы резки) с учетом физико-механических свойств кокса и конструкции гиравлического резака. [c.152] Вычисления показывают, что удельная мощность начального участка струи гидравлической резки очень большая и при скорости истечения 150-250 м/с составляет соответственно 170-800 кВт/см . [c.154] Атмосфера, в которую вытекает струя гидравлической резки, является средой с противодавлением под. действием этой среды равновесная форма струи утрачивается и ширина зоны, занимаемая конгломератом жидких частиц, в направлении струййого потока возрастает. На распад жидких струй существенное влияние оказывает форма сопла и состояние его поверхности. Причинами потери устойчивости жидкой струи являются пульсация, кавитация, наличие твердых и газовых включений в жидкости, вибрация сопла и ряд других [205-211]. Отмечается [212], что-максимальная турбулентность в струе имеет место вблизи точки перегиба эпюры осредненных скоростей, приблизительно на расстоянии 1/4 радиуса струи от ее оси. [c.155] Схема расчета свободной гидравлической струи высокого давления показана на рис. 46. [c.155] Одним из главных показателей динамических свойств струи, характеризующих ее компактность, является осевой динамический напор. Выполненные при помощи гидравлической трубки полного напора измерения динамических давлений в центре (по оси) рабочего участка струи гидравлической резки показали, что при неизменных параметрах истечения осевой динамический напор плавно снижается с удалением от сопла. [c.156] В которых входящие величины имеют те же размерности, что и в формуле (4). [c.158] По приведенным уравнениям решается также задача опредепения предельных параметров потока и струи по известному коэффициенту структуры. На начальном участке струи коэффициент структуры постоянен, а с удалением от сопла он постепенно снижается. Установка перед соплом стабилизатора (успокоителя) потока, использование других приемов подготовки потока (например, более тщательной обработки стенок, применение несмачивающихся материалов, высокомолекулярных добавок ИТ. д.) могут существенно изменить число Рейнольдса и коэффициент турбулентной структуры. [c.160] Вдоль радиуса струи оно жляется постоянной величиной (эпюры 2 и 3 на рис. 47). Из данного соотношения следует, что в случае повышения ро динамические давления по радиусу струи от центра к внешним границам будут падать быстрее (эпюра 2 ), чем до повышения ро (эпюра 3 ), что объясняется разной интенсивностью распада струи. [c.161] Б интервале 16-25). Число Рейнольдса в стабилизаторе определяется по средней скорости потока в равновеликих ячейках и максимальному эквивалентному диаметру ячейки. [c.171] Физические основы гидравлического разрушения нефтяного кокса. В настоящее время нет единого представления о механизме гидравлического разрушения хрупких материалов. Причиной этого является его сложность и многогранность. Качественные и количественные закономерности процесса гидравлического резания хрупких тел в обобщающем виде не установлены. Теории разрушения Кулона, Мора, Кулона - Навье, Гриффитса основаны на экспериментальных данных или отдельных предположениях, и ни одна - на внутреннем механизме разрушения. Существующие зависимости касаются раскрытия лишь отдельных аспектов взаимодействия жидкой струи с хрупкими телами и не могут быть распространены на другие условия и параметры гидравлического разрушения в связи с трудностями обобщения разнохарактерного экспериментального материала с единых теоретических позиций [224-231]. [c.171] Основной показатель разрушае мости кокса - глубина щели, являющаяся функцией геометрических и гидродинамических параметров струи, физико-механических свойств кокса, линейной скорости перемещения струи по коксу и числа проходов струи по щели. С увеличением расстояния до образца и снижением начального давления глубина щели довольно быстро уменьшается (рис. 52). Разрушение образцов происходит при достижении предельной глубины щели, которая уменьшается с увеличением динамического давления струи. [c.172] Бисимости ОТ исходных условий и приводит к заключению, что эффективное гидравлическое извлечение из камер диаметром 7-9 м будет происходить при более высоких окружных скоростях (1,5-2,5 м/с) по сравнению с теми, которые реализуются в действующих реакторах диаметром 4,6-5,5 м (0,8-1,5 м/с). [c.174] Интенсивное разрушение, сопровождающееся быстрым увеличением глубины щели, начинается, когда контактное давление превысит напряжение разрушения, равное пределу прочности кокса на сжатие С сж- Из множества показателей физико-механических свойств кокса Осж наиболее близко коррелирует с параметрами гидравлической резкими принят в качестве основного показателя, характеризующего сопротивляемость кокса гидравлическому разрушению. [c.175] Гидравлическое разрушение нефтяного кокса следует рассматривать в свете изложенного как многообразный и сложный процесс, интенсивность которого зависит от контактного давления, скорости внедрения, компактности струи И механической прочности кокса. [c.177] Вернуться к основной статье