ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экстракция нитробензола. Использование отработанной серной кислоты из "Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов" В дополнение к данному обзору приводим описание двух новых конструкций экстракторов. На валу роторно-дискового экстрактора установлены чередующиеся между собой большие и малые диски, первые из которых перфорированы и имеют диаметр, почти равный внутреннему диаметру цилиндрического корпуса, а вторые выполнены сплошными. [c.87] Экстрактор такой конструкции при проведении процессов в системах из легко расслаивающихся жидкостей, благодаря л шему перемешиванию жидкостей, обеспечивает интенсификацию процесса. Гидродинамические характеристики экстракторов этого типа изучены на ряде смесей. Предложены оригинальные конструкции аппарата . [c.87] Суммарная площадь отверстий в больших дисках равна площади кольцевого зазора между малым диском и корпусом экстрактора. [c.88] Сырье—жидкость меньшей плотности подается через штуцер 7 в нижнюю часть корпуса, а тяжелая жидкость—растворитель (большей плотности) поступает противотоком через штуцер 8, расположенный в верхней части корпуса. Одна из жидкостей диспергируется в другой, а размер капель регулируется скоростью вра- шения ротора. Вращение малых дисков способствует интенсивному перемешиванию жидкостей, а большие диски препятствуют продольной циркуляции потока. [c.88] От количества дисков и расстояния между ними зависит эффективность и производительность экстрактора. [c.88] Каждая ступень состоит из смесительной (о) и отстойной (б) камер. В смесительной ка-мере помещена -мешалка 2, закрепленная на общем валу 3. Для увеличения числа ступеней без чрезмерного удлинения вала устанавливают несколько последо вательно соединенных реакторов (рис. 15). [c.89] Публикация авторских свидетельств на новые модели экстракторов непрерывного действия продолжается. А. М. Зми-евский и др. разработали новые модели колонных экстракторов . А. И. Гурьянов и др. работают в области усовершенствования роторно-дисковых и роторно-вибрационных аппаратов . [c.89] Рашевская, М. А. Вороишлова, Н. С. Гринкевич и М. Лапшина еще в 1942 г. установили полную пригодность данной кислоты для извлечения аммиака из коксового газа и получения сульфата аммония вместо употребляемой обычно башенной кислоты. Последняя кислота, содержащая не более 0,02% окислов азота полностью денитруется, после чего передается в сатуратор для получения сульфата аммония. Денитрация осуществляется при 40—50 °С продувкой серной кислоты коксовым газом, вводимым в количестве 45 па I т кислоты. [c.90] Установлено, что даже при искусственно м добавлении в отработанную кислоту до 1% нитробензола и 2% NN03 происходит полная денитрация кислоты и освобождение ее от нитробензола. Содержание окислов азота в ней после отдувки не превышает 0,0003—0,0007%. При добавлении нитробензола денитрация несколько замедляется. Повышение содержания окислов азота до 0,05% не влияет на скорость и результаты денитрации. Для денитрации отработанной кислоты нормального состава (после экстракции бензолом) достаточно при 40—50°С продуть ее 20—30 коксового газа вместо 45 при применении башенной серной кислоты. Сульфат а.ммония, полученный из отработанной серной кислоты, является кондиционным продуктом. С тем же успехом отработанная кислота от производства нитробензола после экстракции используется вместо башенной кислоты и в производстве суперфосфата. Указанные пути использования отработанной серной кислоты являются наиболее экономичными. Менее экономична регенерация серной кислоты путем ее денитрации и концентрирования . [c.90] Дальние перевозки отрабоганной кислоты ке желательны, потому что уже при незначительном разбавлении (до 68%) она начинает сильно корродировать сталь. Более целесообразно размешать производство нитробензола непосредственно на коксохимическом ил.и суперфосфатном заводе. В первом случае отпадает также необходимость перевозки бензола. [c.90] Вернуться к основной статье