ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология аминирования нафтолов и их сульфокислот. Полуj чение амино-Г-кислоты и амино-Тобиас-кислоты из "Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов" Управление процессом непрерывного восстановления осуществляется стабилизацией подачи чугунной стружки в редуктор и регулированием расхода нитрораствора в зависимости от изменения магнитных свойств реакционной. массы (см. рис. 52). Дозирование нитрораствора производится регулирующим дифференциальным манометром типа ЭПИД (модель 4706) с дисковой диафрагмой. В качестве исполнительного. механиз.ма рекомендуют использовать клапаны шлангового типа (см. рис. 71). Дозирование чугунной стружки осуществляется автоматическим ленточным дозатором непрерывного действия типа ДН-2. [c.256] Следует отметить, что наиболее перспективным методом непрерывного восстановления нитросульфокислот нафталина является гидрирование их водного раствора в присутствии катализатора (см. стр, 210). [c.256] В- Козлов и Р1. К. Веселовская изучали кинетику взаимодействия 2-нафтола н 1-нафтола 22 водным аммиаком и присутствии сульфита аммония. Они установили, что скорость процесса аминирования определяется скоростью взаимодействия бисульфита аммония с 2-нафтолом, зависит от конце11тра-ции бисульфита аммония и практически не зависит от концентрации аммиака. Это наблюдение целиком подтверждает правильность приведенной схемы аммонолиза нафтолов. Концентрация бисульфита аммония (или натрия) в реакционной массе прямо пропорциональна концентрации сульфита ам.мония (или натрия) и обратно пропорциональна концентрации аммиака. [c.257] При повышении температуры с 150 до 160 и с 160 до 170°С скорость реакции возрастает примерно вдвое (/(==0,120 0,247 0,518). [c.257] Сокращение выдержки до 1—2 ч создало реальную возможность для организации непрерывного процесса. Авторы установили, что при нагревании реакционной массы до 160 °С она становится гомогенной и перемешивание не требуется. Реакционным аппаратом может служить обыкновенная трубчатка. [c.258] Во всех процессах аммонолиза нафтолов и их сульфокислот необходимы две вспомогательные операции улавливание аммиака, вь деляющегося при спуске давления из автоклава или при кипячении щелочного раствора аммонийных солей, и приготовление раствора сульфита аммония. [c.260] Вместо трех поглотителей может быть применена тарельчатая колонна непрерывного действия с охлаждением тарелок или насадочная колонна из нескольких изолированных царг с охлал-сдением жидкости (перетекающей из царги в царгу) в выносных холодильниках. [c.261] Одна из возможных схем улавливания аммиака показана на рис. 83. Аммиак (содержащий пары воды), выделяющийся при спуске давления из автоклава ], охлаждается в конденсаторе 2. [c.261] Образовавшийся конденсат стекает в сепаратор 5, а аммиак барботирует через водный раствор аммиака. Конденсатор 2 и сепаратор 3 работают под небольшим давлением и охлаждаются водой. Аммиак из сепаратора 3 проходит через редуктор, снижающий его давление до атмосферного, и попадает в абсорбер 4, охлаждаемый рассолом. До выпуска в атмосферу газы прохоаят через барботажиый абсорбер 5 и оросительный абсорбер 6. В схеме предусмотрена возможность передачи аммиачной зоды из одного абсорбера в другой для ее концентрации. По этой схеме можно получить 25—28%-ную аммиачную воду. [c.261] Полное улавливание амм иака, отгоняемого из автоклава, очень важно для экономики производства, поскольку при всех процессах аммонолиза обычно применяется большой избыток КНз. Аммиак, растворенный в фильтратах и сточных водах, можно отгонять кипячением щелочного раствора. Улавливание его производится по той же схеме. [c.261] Я — высота пены на полке аппарата, м. [c.262] Для поддержания температурного режима в нижних секциях абсорбера обычно устанавливают охладительные элементы. [c.262] Приготовление раствора сульфита аммония осуществляют, как правило, взаимодействием смеси свежей и отходной аммиачной воды с газообразным сернистым газом, который является отходом от других стадий производства Гамма- и И-кислот. Он может быть получен также разложение отхода — сульфита натрия, образующегося при щелочном плавлении в производствах фенола, 2-нафтола и т. д. Поглощение ЗОг в производстве амино-Тобиас-кислоты ведут до тех пор. пока в растворе не будет содержаться ПО—120 г/л связанноп . и свободного ЫИз и 220—250 г/л связанного 50г. [c.262] Вернуться к основной статье