ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Безопасность производственного оборудования из "Техника безопасности в химической промышленности" В химической промышленности применяют различное по назначению, устройству и особенностям эксплуатации оборудование (грузоподъемные механизмы, машины, компрессоры, насосы, сосуды, ректификационные колонны, сепараторы, центрифуги, абсорберы, адсорберы, смесители разного типа и т. д.). [c.46] Наряду с основными эргономическими и техническими требованиями к их конструкции в технической документации на каждый вид оборудования должны быть разработаны и изложены меры безопасности при его эксплуатации, особенно надежности и долговечности. [c.46] В них предусматривается также необходимость устройства газо-, паро-, пневмо-, гидро- и других систем средств торможения, регулирования, остановки предохранительных устройств средств защиты оборудования и т. д. лестниц, переходов. [c.47] Безотказность оборудования. Оборудование должно быть безотказным. Отказ оборудования может привести к аварии или взрыву. [c.47] Различают три характерные группы отказов, присущих любому аппарату или системе приработочные, внезапные и изно-совые (постепенно). [c.47] Приработочные отказы — результат дефекта элементов lf ошибок, допущенных при сборке и монтаже отсюда вытекает и профилактика приработочных отказов. Продолжительность приработки для разных видов оборудования устанавливают опытным путем. Обычное время приработки — несколько десятков часов, значительно реже — сотни часов. [c.47] По окончании приработки наступает период нормальной эксплуатации, который составляет несколько тысяч часов. Для него характерны внезапные (случайные) отказы, которые подчиняются экспоненциальному закону распределения и не зависят от продолжительности эксплуатации элементов оборудования. Интенсивность отказов в этот период минимальна, уровень ее постоянен, а вероятность безотказной работы одинакова для любых равных отрезков времени в течение всего этого периода. [c.47] Возникновение износовых отказов зависит от сроков службы элемента. Интенсивность таких отказов для равных промежутков времени в период износа непостоянна. Она повышается при увеличении срока эксплуатации и приближении его к среднему сроку службы оборудования. Для предотвращения износовых отказов применяют профилактическую замену элементов до наступления периода их износа. [c.47] Основная задача, связанная с повышением безопасности оборудования, заключается в регулируемом снижении (вплоть до полной ликвидации приработочных и износовых отказов) и создании условий для сравнительно легкого и быстрого устранения минимального числа внезапных отказов. [c.47] Долговечность оборудования. Оборудование может быть ремонтируемым (восстанавливаемым) и перемонтируемым (невос-станавливаемым). Ремонтируемым считают оборудование, работоспособность которого Б случае отказа можно восстановить в данных условиях эксплуатации подручными средствами перемонтируемым — оборудование, работоспособность которого в случае возникновения отказа не подлежит или не поддается восстановлению в данных условиях эксплуатации. Такое оборудование может иметь только один отказ, так как после первого же отказа оно подлежит замене. В случае неремонтируемого оборудования при наступлении первого его отказа нарушается безотказность и исчерпывается долговечность. [c.48] Для определения технически и экономически целесообразных сроков долговечности оборудования его исследуют во время эксплуатации, т. е. определяют степень использования оборудования выявляют детали, лимитирующие долговечность изучают влияние долговечности деталей на долговечность оборудования в целом определяют влияние режимов эксплуатации на долговечность устанавливают причины разрушения деталей и узлов. [c.48] Применяя статистическую обработку данной информации, можно установить функциональную зависимость вероятности разрушения от продолжительности и режимов эксплуатации. Так, можно теоретически определить, что вероятная продолжительность работы оборудования при заданном режиме будет равна, допустим, 7,2 10,5 и 15 тыс. ч при вероятности разрушения соответственно 90, 80 и 60% или установить вероятное число остающегося в эксплуатации оборудования (процент выживания ) после определенных периодов работы. При этом должны быть еще учтены вид и объем разрушений, т. е. должно быть установлено с известной степенью достоверности, подвергаются ли разрушению наиболее важные или второстепенные летали и узлы сохраняется ли ремонтоспособность оборудования каковы вероятный объем и стоимость ремонтов. [c.48] Долговечность можно также определить как вероятную продолжительность работы оборудования на заданном режиме, при котором возможный выход оборудования из строя не превышает условного предела. [c.48] Экономически нецелесообразным пределом эксплуатации оборудования считают такой, когда предстоящие расходы на капитальный ремонт приближаются к стоимости нового оборудования. [c.49] Коэффициент режима определяют на основании статистических данных. При их отсутствии условно принимают для легких условий эксплуатации к = 0,7—0,8 для средних — к— и для тяжелых —1,2—1,5. [c.49] Надежность оборудования. Надежность оборудования учитывают при проектировании и поддерживают в условиях эксплуатации. [c.49] Расчетную надежность оборудования определяют числом входящих в него элементов и уровнем их надежности. При этом различают следующие расчеты надежности. [c.49] Ориентировочный расчет надежности — расчет, в котором учитывают влияние на надежность оборудования числа и типов примененных в нем элементов. Он основан на следующих допущениях все элементы данного типа равнонадежны (интенсивность отказов однотипных элементов одинакова) все элементы работают в нормальном режиме, предусмотренном техническими условиями интенсивность отказов всех элементов не зависит от времени, т. е. в течение срока службы для всех элементов отсутствуют старение и износ отказы элементов — случайные и независимые события отказ любого элемента приводит к отказу всего оборудования все элементы работают одновременно. Ориентировочный расчет применяют при эскизном проектировании. Он позволяет определить наиболее рациональный состав элементов, применяемых в оборудовании, и наметить пути повышения его надежности. [c.50] Окончательный расчет надежности — расчет с учетом различий в режимах работы элементов. Окончательный расчет надежности применяют при техническом проектировании оборудования. [c.50] При проектировании оборудования применительно к условиям эксплуатации выбирают конструкцию оптимальных форм и размеров, требуемой механической прочности и герметичности, выполненную по возможности из стандартизованных и унифицированных узлов и деталей. Важное значение имеет правильный выбор конструкционных материалов с учетом общих и специальных условий эксплуатации оборудования давления, температуры, агрессивного воздействия среды и др. Необходимо упрощать кинематические схемы, уменьшать действующие в машинах динамические нагрузки, применять средства защиты от перегрузок и т. д. Особое внимание уделяют равнопрочности деталей (в одном узле машины), подвергающихся частым поломкам, износостойкости деталей и узлов конструкции. [c.50] Вернуться к основной статье