ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Инструкция по автоматической наплавке деталей трубопроводной запорной арматуры из "Арматура запорная общее руководство по ремонту" Настоящая инструкция распространяется на наплавку уплотнительных поверхностей деталей запорной трубопроводной арматуры из углеродистых, средне- и высоколегированных сталей. [c.85] Инструкция предусматривает автоматическую наплавку под слоем флюса клиньев и корпусов трубопроводной арматуры Ду 50—250 мм, работающей при Ру-1,б—6,4 МПа. [c.85] Общие требования по технике безопасности при сварке и наплавке должны соответствовать Правилам безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов (ПТБ НП-73) , настоящей инструкции, а также другим действующим специальным инструкциям. [c.85] Все детали, поступающие на наплавку, должны быть тщательно промыты и обожжены в специальной печи, с целью удаления нефтепродуктов, как с самой уплотнительной поверхности, так и из резьбового соединения кольца с корпусом. [c.85] Наличие загрязнений приводит к резкому снижению качества наплавленного металла. Наплавляемая поверхность должна быть механически обработана До металлического блеска. [c.85] Соответствие наплавочных материалов требованиям ГОСТа и табл. 1 должно подтверждаться сертификатами предпри-ятий-поставщиков или протоколами испытаний по методике, предусмотренной стандартами на соответствующий материал. [c.86] Ь Провести наладку установки, для этого установить кассету с проволокой согласно п. 3. 2, установить прямой мундштук, предназначенный для наплавки клина (рис. 1). [c.86] Установить клин на стол, с помощью механизмов перемещения стола и сварочной головки отцентровать иоложение проволоки относительно средней линии наплавляемой поверхности. [c.86] Установить необходимый зазор, подвести проволоку до соприкосновения с наплавляемой поверхностью, засыпать флюс на высоту 40.— 50 мм и начать наплавку. Режим наплавки устанавливают согласно табл. 2. Начало и окончание слоя должно пере--крываться на 10—15 мм. [c.87] После наплавки охладить клин на воздухе и отправить на механическую обработку. [c.87] Установить заглушку, предотвращающую высыпание флюса, установить корпус на стол, и закрепить. [c.89] Ввести мундштук во внутрь корпуса и произвести центровку проволоки относительно поверхности кольца. [c.89] Подвести проволоку до соприкосновения с металлом, засыпать флюс и включить сварку. [c.89] После приварки кольца к корпусу необходимо вывести мундштукиз корпуса, удалить шлак и флюс. [c.89] После наплавки уплотнительной поверхности кольца корпус отправляется на механическую обработку. [c.89] Проверку химического состава из наплавленного металла производить по ГОСТу 12344—66 и ГОСТу 12365—66. [c.90] Трещины, поры, несплавления в наплавленном металле не допускаются. [c.90] Твердость замеряется при проверке наплавочных материалов на образцах любым переносным или стационарным прибаром и определяется к среднее арифметическое пяти замеров. [c.90] Вернуться к основной статье