ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Требования к эксплуатации насосов из "Насосы в химической промышленности" Согласно указаниям инструкции завода-изготовителя по обслуживанию и уходу за насосами и в соответствии с местными условиями эксплуатации должны быть разработаны собственные инструкции и указания по техническому обслуживанию и уходу. В них устанавливают сроки проведения регулярных проверок и ревизий, а также работ по техническому обслуживанию и ремонту [7]. Для каждого насоса заводят эксплуатационный журнал или книгу, по которым можно было бы определить состояние насоса, установить необходимость проведения ревизии и соответствующего вида ремонта. Следует также регулярно проверять эксплуатационную готовность резервных иасосов, чтобы, в любое время гарантировать ввод их в эксплуатацию. [c.81] При установке агрегатов на открытой площадке следует обратить внимание на необходимость постоянного прогрева при низких температурах (мороз), во время стоянки, а также на своевременное опорожнение от жидкости насосов и трубопроводов. Пуск насоса в холодном состоянии при перекачивании жидкости с различной вязкостью недопустим, так как это может привести к повреждению насоса. Кроме того, необходимо дать указания для проведения работ по техническому обслуживанию агрегатов. [c.81] Первую смену масла и чистку масляных полостей в подшипниках с жидкой смазкой проводят после 200 ч эксплуатации, следующую смену масла — после 1500—2000 ч, но не реже одного раза в год. При использовании высококачественных сортов масла (турбинное) допускают большую продолжительность работы. [c.81] Подшипники с консистентной смазкой следует равномерно заполнять смазкой и через 1000—2000 ч эксплуатации обновлять ее. [c.81] Сальниковую набивку заменяют после 2000 ч эксплуатации. При новой набивке сальников необходимо полностью удалить старые уплотнительные кольца. Втулка сальника или вал не должны иметь на рабочей поверхности канавок или следов коррозии. Последние либо удаляют, либо заменяют детали. [c.81] При механических уплотнениях (тррцовых) выполняют требования завода-изготовителя в зависимости от конструкции уплотнения. Через определенные промежутки времени проверяют муфты, в первую очередь их центровку. В упругих муфтах следует проверять состояние резиновых деталей. Применяют полностью пригодные резиновые буферы для обеспечения равномерной и спокойной работы муфты. [c.82] При использовании муфт с масляной смазкой через 500— 600 ч эксплуатации проверяют масло на шламообразование, а при необходимости его доливают. Масло меняют по истечении 3000 ч эксплуатации. [c.82] Валы резервных насосов через определенные отрезки времени проворачивают вручную, чтобы предотвратить схватывание вала, прежде всего в сальниках. Перед каждым включением насоса проворачиванием вручную проверяют свободное вращение ротора насоса и отсутствие задевания в корпусе. Резервные насосы с открытыми задвижками на напорной линии не реже одного раза в сутки проверяют на отсутствие обратного вращения. [c.82] Необходимо постоянно проверять работоспособность (ход щтоков, плотность уплотнения) арматуры во всасывающем и нагнетательном трубопроводах. Регулярно следует прочищать приемные сетки и контролировать плотность пятового клапана. [c.82] Клапаны порщневых насосов периодически разбирают и проверяют их пригодность, при необходимости их подшлифо-вывают или тщательно притирают. Кроме того, следует проверить отсутствие рисок на кольцах или манжетах поршня, а также на гильзе цилиндра. [c.82] Роторные насосы не требуют особого ухода, но следует обращать внимание на то, чтобы перекачиваемая среда не содержала грубых загрязнений и твердых компонентов, а уплотнение вала обеспечивало требуемую плотность. [c.82] Вернуться к основной статье