ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Резка труб и разделка кромок из "Монтаж технологических трубопроводов" Примечания 1, При 5 5] и смещении кромок с внутренней стороны более х должен быть сделан с внутренней стороны скос под углом не более 15° 5. 2. При 5 51 и смещении кромок с наружной стороны более 30% или более 5 мм должен быть сделан с наружной стороны скос под углом не более 15° 5. 3. При 5=5ь если х больше допуска, производится правка конца трубы (детали). [c.67] Наиболее предпочтительным способом резки и обработки концов труб является механическая резка, позволяющая получить наиболее качественную подготовку кромок. Механическая резка может производиться на труборезных станках (с резцами, фрезами, абразивными дисками, роликами), токарных станках, механическими пиламп, приводными труборезами и ножовками. [c.68] Газопламенный и плазменный способы резки наиболее распространены и широко применяются для резки труб из углеродистых и низколегированных сталей больших диаметров, для фасонной резки при изготовлении деталей и соединений трубопроводов, а также при подгонке их в монтажных условиях. После резки труб газопламенным и плазменным способами кромки реза необходимо зачищать механическим способом до полного удаления следов резки. [c.68] Концы труб и деталей трубопроводов для различных способов сварки разделывают в соответствии с ГОСТ 16037—70 (табл. 13). [c.68] Оборудование для механической резки труб. Приспособления и станки для механической обработки труб разделяются на переносные, применяемые непосредственно на монтаже, и стационарные, установленные в заготовительных мастерских и в цехах трубных заготовок. [c.68] Для резки труб Dy до 300 мм, разделки кромок под сварку, обточки и расточки концов труб, а также для нарезки на них резьбы в стационарных условиях применяются станки 9Н14С и 1Н983. В этих станках имеются по два патрона, расположенных на переднем и заднем концах полого шпинделя, что обеспечивает жесткое соосное закрепление трубы. [c.68] Для резки водогазопроводных и бесшовных труб небольших диаметров без разделки кромок под сварку применяют труборезные механизмы СТД-105, СТД-111А, в которых режущим инструментов является диск. [c.68] Для резки труб Dy 108 и 325 мм с толщиной стенки до 20 мм и снятия фаски на торце применяют резцовые труборезы СТ 100-350. [c.68] Станки 2Т имеют разъемную конструкцию корпуса, что позволяет устанавливать их в процессе монтажа на трубопровод в любом месте. Резка труб на этих станках осуществляется вращающейся двухрезцовой планшайбой. [c.69] Резка труб абразивными армированными кругами производится высокоскоро1стными маятниковыми пилами (рис. 27), техническая характеристика которых приведена ниже. [c.69] Максимальный диаметр обрабатываемой трубы, мм. . . . [c.69] Диаметры и толщины абразивного армированного круга, мм. [c.69] Конструкция пилы ПМ 300/400 позволяет производить резку труб под углом до 45°. [c.69] Оборудование для газопламенной резки труб. Для механизированной газопламенной резки труб из углеродистой стали в монтажных условиях применяют специальные переносные станки (табл. 14). [c.69] На этих станках резку труб можно производить перпендикулярно поверхности трубы и наклонно, с односторонним скосом под сварку. [c.69] Установка трубореза ГВР-2 (рис. 28) на трубу занимает 2—3 мин, снятие с трубы — 1 мин, обрезка трубы диаметром 219—250 мм — 3—5 мин. Труборез можно использовать при любых положениях трубы. При установке на вертикальном трубопроводе на трубу должно быть надето инвентарное опорное кольцо во избежание сползания трубореза. [c.70] Установку УРТ-630 (рис. 31) применяют для газопламенной резки прямых отрезков труб 1)у = 80— 600 мм, секторов сварных отводов и штуцеров переходных ответвлений. Установка имеет механизм, обеспечивающий изменение угла разделки кромок под сварку. [c.73] Необходимая траектория перемещения резака достигается на установке применением кривощипно-кулисного механизма и механизма перемещения резака. Использование фрикционного вращателя трубы с прижимным роликом исключает необходимость переналадки установки при прямой резке труб разных диаметров. [c.73] Вернуться к основной статье