ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовительные работы из "Монтаж технологических трубопроводов" Изготовление сегментных сварных отводов. Чаще всего приходится изготовлять сварные секционные (сегментные) отводы. Такие отводы изготовляют преимущественно для трубопроводов с Dy более 500 мм с наименьшим радиусом кривизны, равным одному диаметру трубы. В одном отводе должно быть не менее трех секций. Секции иногда вырезают по разметке на токарных или карусельных станках, газовой резкой на станках, предназначенных для этой цели. [c.78] В большинстве случаев трубы разрезают на сегменты без пердварительной разметки с помощью специального приопособления или путем соответствующей настройки станка. [c.78] При изготовлении секционных отводов особое внимание надо обращать на тщательность сборки сегментов, так как от этого зависит качество сварных швов. Разница в толщине стенок труб и сегментов, подготовленных к сварке, а также смещение их кромок не должны превышать 10% толщины стенки. Для обеспечения точности применяют сборочные кондукторы, которые к тому же обеспечивают высокую производительность работы. После выверки положения сегментов их прихватывают электросваркой. Величину зазора между кромками сегментов и число электроприхваток выбирают с учетом материала, диаметра отвода и толщины стенки. После прихватки проверяют геометрические размеры отвода и перпендикулярность плоскостей присоединительных его концов (при отводах 90°) или соответствие угла при отводах другого типа. [c.78] Изготовление сварных тройников. П-образных компенсаторов и других сварных деталей. Процесс изготовления различных сварных деталей, в том числе тройникового типа (приварка штуцеров к трубе), коллекторов, присоединительных колонок и др. в основном сводится к фасонной обрезке концов штуцеров и отводов, вырезке отверстий в трубах или в заготовках из труб, сборке, прихватке и сварке. [c.78] Для сборки, электроприхватки и сварни желательно применять различные кондукторы и другие приспособления. Процесс изготовления П-образных компенсаторов состоит из гнутых труб или отводов, проверки раз1меров каждого элемента перед гибкой следующего отвода, отрезки по разметке элементов компенсатора и образования в них кромок под сварку. [c.79] П-образные компенсаторы, состоящие из нескольких элементов, следует собирать в определенной последовательности на выверенных сборочных стеллажах с применением фиксирующих приспособлений. Наиболее напряженный участок П-образного компенсатора — середина прямой части спинки поэтому здесь не следует располагать сварное соединение. Спинку компенсатора выполняют в виде прямого участка трубы с изогнутыми двумя отводами или в виде прямого участка трубы с приваренными к ней двумя отводами. При изготовлении компенсаторов из отводов (кроме случаев применения крутоизогнутых отводов) сварной шов должен располагаться на прямом участке отвода, равном наружному диаметру трубы, но не менее 100 м м для трубопроводов с Оу до 150 мм и не менее 200 мм для трубопроводов больших размеров. [c.79] Отклонения осевых линий у готовых компенсаторов в любом месте не должны превышать 4 мм на 1 м. Готовые компенсаторы маркируют на середине спинки в соответствии с указанием в проекте. [c.79] Для уменьшения объема подгоночных работ при сборке и особенно на монтаже, где невозможно пользоваться рациональными приспособлениями для точной напасовки фланцев, изготовляют патрубки с фланцами путем приварки к фланцам коротких отрезков труб (патрубков). Ниже приведена рекомендуемая длина патрубков в зависимости от их диаметра, мм. [c.79] Изготовление уплотнительных прокладок для фланцевых соединений. Обычно эти работы выполняют специализированные заводы. Прокладки из асбеста, паронита, резины изготовляют на заводах резинотехнических изделий. Металлические прокладки, как правило, производят предприятия (ма стерокие), изготовляющие трубопроводы. В отдельных случаях даже стандартизированные прокладки из мягких материалов выполняют те, кто изготовляет трубопроводы. [c.80] На (Материале прокладок не должно быть переломов, рванин и загрязнений. Внешний размер прокладок не должен мешать свободной установке болтов в отверстия фланцев, а внутренний размер их должен быть на несколько мм больше Вв трубопровода или арматуры, т. е. должен соответствовать размеру уплотнительных поверхностей фланцев. [c.80] Для мягких прокладок, устанавливаемых во фланцах с уплотнительной поверхностью швп- паз, внутренний диаметр прокладки должен быть больше внутреннего диаметра фланца, а наружный диаметр меньше диаметра впадины. [c.80] Прокладки из мягких материалов вырезают на сверлильных станках с помощью специальных приспособлений, а также в вырубных штампах на приводных механических и гидравлических прессах. Для вырезки прокладок из тонкого (до 2 мм) металла используют виброножницы и механизированные роликовые станки, позволяющие вырезать прокладки с наружным диаметром 700—ЮОО мм. [c.80] Промазку прокладок свинцовым суриком или другими смазками, а также обработку в горячей воде выполняют непосредственно перед сборкой фланцевых соединений. [c.80] Ревизии и испытанию (до испытания арматуры в смонтированном трубопроводе) подвергают также арматуру, по которой имеются специальные указания в чертеже или в технических условиях на их изготовление и монтаж. [c.81] Методы проведения ремонта арматуры должны быть рациональными, гарантирующими полную исправность арматуры и надежность ее ра боты. [c.81] При ревизии арматуры должна быть удалена консер-вационная смазка или другие защитные покрытия, тщательно осмотрены запорные органы и сальниковые устройства, уплотнительные поверхности фланцев, исправность резьб на присоединительных концах, шпинделях и т. п. Ревизию и испытание арматуры производят в соответствии с ГОСТ 356—68 и 9544—75. [c.81] Если заказом не предусмотрена поставка арматуры со сверлеными фланцами, заводы-изготовители отгружают арматуру без сверления фланцев и сверлить отверстия во фланцах приходится изготовителю или монтажнику трубопроводов. В этих случаях арматура также подвергается ревизии, но без снятия клапанов золотников и дисков со штокЬв, так как при сверлении возмо(Жно попадание стружки во внутренние ее полости. Перед сверле нием запорный орган арматуры должен быть плотно закрыт, а по окончании сверления стружка должна быть удалена, так как при разборке и сборке запорный орган может быть поврежден. [c.81] При набивке сальниковых уплотнений надо следить, чтобы набивка закладывалась не в виде спирального жгута, а отдельными кольцами и так, чтобы их разъемы были смещены на 90° относительно друг друга. Стыки колец должны иметь косой срез и сходиться друг с другом. Во время подтяжки сальника в него дополнительно укладывают уплотнительные кольца, чтобы при окончательной подтяжке грундбукса входила в корпус сальника не более чем на 20% и не менее чем на 10% своей высоты. [c.81] Затяжка сальника (оптимальная) должна обеспечивать герметичность арматуры и в то же время не препятствовать свободному движению шпинделя или пробки. [c.81] После выполпения указанных работ арматуру собирают на постоянных прокладках с набивкой сальниковых устройств постоянными уплотнителями и подвергают гидравлическому или пневматичеокому испытанию на прочность или на плотность. [c.82] Вернуться к основной статье