ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Научно-технический прогресс в производстве присадок из "Эффективность производства присадок к маслам" Роль общих направлений повышения эффективности производства (за счет повышения эффективности капитальных вложений и использования основных промышленно-производственных фондов, производительности труда, снижения материалоемкости и повышения качества продукции) в различных отраслях промышленности неодинакова. Для капитало- и фондоемких отраслей промышленности (например, нефтедобывающей) первостепенное значение имеет улучшение использования основных промышленно-производственных фондов и повышение эффективности капитальных вложений, для трудоемких (угольная, машиностроение и т. д.) — рост производительности труда, для материалоемких (нефтеперерабатывающая и нефтехимическая) — снижение материалоемкости продукции. [c.23] Таким образом, на современном этапе интенсификации нефтеперерабатывающей промышленности, характеризующейся высоким удельным расходом сырья и материалов при низкой трудоемкости производства, первостепенное значение приобретает ресурсосбережение, и в первую очередь экономия материальных ресурсов. [c.23] Существует большое число показателей, позволяющих оценить эффективность материальных затрат. Так, в методических указаниях к разработке государственных планов экономического и социального развития СССР [32] в качестве обобщающего показателя эффективности использования сырья и материалов принята относительная экономия нормируемых оборотных средств и материальных затрат (без амортизации). [c.23] Показателями повышения эффективности использования оборотных средств являются производство продукции на 1 руб. среднегодовой стоимости нормируемых оборотных средств (чистой и товарной продукции) и прирост оборотных средств по отношению к приросту товарной продукции. [c.23] Показателями повышения эффективности использования материальных ресурсов в методических указаниях [32] определены материальные затраты (без амортизации) на 1 руб. товарной продукции, которые характеризуют материалоемкость продукции и являются обобщающими показателями использования сырья, материалов, топлива и энергии расход важнейших материальных ресурсов в натуральном выражении на 1 руб. товарной продукции. [c.23] По нашему мнению, для определения материалоемкости продукции следует применять один из следующих методов отнесение материальных затрат к продукции в денежной форме (на 1 руб. товарной или чистой продукции) отнесение материальных затрат к продукции в натуральной форме, т/т отнесение материальных затрат в натуральном выражении к выпуску продукции в денежной форме (т/руб. товарной или чистой продукции) отнесение материальных затрат в дененшой форме к выпуску продукции в натуральной форме (руб./т). [c.23] Динамика материалоемкости присадок в целом, а также сырьевых затрат за 1975—1990 гг. представлена на рис. 1.1. [c.24] При расчете материалоемкости по этой формуле получены значения, близкие к фактическим. Так, в 1980 г. рассчитанная материалоемкость составила 0,683 руб./руб., фактическая — 0,673 руб./руб., а в 1975 г. — 0,677 руб./руб. и 0,668 руб./руб. соответственно [30]. [c.24] Необходимость расширения ассортимента и совершенствования структуры производства присадок обусловлена особенностями производства смазочных масел. Известно, что присадки применяются в маслах с целью повышения определенных эксплуатационных свойств последних и добавляются к базовым основам в строго фиксированном и сбалансированном колйчестве. [c.25] Улучшение качества смазочных масел и повышение объемов их производства сопровождается, как правило, расширением ассортимента и ростом потребления наиболее эффективных присадок (табл. 1.6). Поэтому изменение качества вырабатываемых смазочных масел отражается непосредственно на структуре производства присадок. Анализ динамики структуры производства нрисадок в СССР в сопоставлении с аналогичным показателем наиболее развитых в промышленном отношении капиталистических стран позволил определить, от каких функциональных групп присадок в современных условиях зависит увеличение выработки высококачественных смазочных масел, а также обосновать необходимость расширения ассортимента выпускаемых присадок. [c.25] Как видно из приведенных данных, наиболее интенсивно ассортимент присадок расширялся в 1971—1975 гг., большие изменения ассортимента вырабатываемых присадок предусматриваются в текущей, двенадцатой, пятилетке. [c.27] Пройшшленный выпуск новых видов присадок будет способствовать совершенствованию структуры их производства, проявляющей тенденцию к сближению со структурой, установившейся в наиболее развитых в промышленном отношении капиталистических странах. [c.27] В связи с тем что основу большинства вырабатываемых в СССР товарных масел составляют детергентно-диспергирующие присадки и ингибиторы окисления и коррозии, в структуре потребления им принадлежит наибольший удельный вес. [c.27] На долю детергентно-диспергирующих присадок в 1985 г. приходилось 60 %, ингибиторов окисления и коррозии — 15 %. [c.27] Выпуск в СССР новых более эффективных детергентно-диспергирующих сульфонатных (типа С-150), алкилсалицилатных (MA K, АСК, АСБ), сукцинимидных (С-5А) присадок и внедрение их в пропроизводство резко снизили потребность в менее эффективных нейтральных алкилфенольных присадках (ВНИИ НП-360 и ЦИАТИМ-339). Например, для обеспечения требуемых моющих свойств моторных масел группы Б в них вводят в пересчете на 100 % активного вещества 0,4—0,6% присадки ПМС А и 1,8—4% присадки ВНИИ НП-360, в масла группы В добавляют соответственно 0,6—0,9 % и 1,8—2 % этих присадок, в масла группы Г — 0,6—1,1 % и 3,1 %. Поэтому замена в некоторых моторных маслах присадки ВНИИ НП-360 более качественной присадкой ПМС А или С-150 позволила наряду с сокращением количества добавки присадки снизить затраты на легирование моторных масел, в некоторых случаях уменьшив их материалоемкость. [c.28] При применении новых присадок наблюдались явления синергизма. Это позволило, например, при добавлении в масла дитиофосфатных, сульфонатных и сукцинимидных присадок несколько снизить расход ингибиторов окисления и коррозии. Создание и использование в ближайшее время высокощелочных алкилфенольных присадок сократит расход сульфонатных и даже сукцинимидных присадок. [c.28] Важнейшее значение повышение качества присадок приобретает при решении вопросов, связанных с созданием оптимального ассортимента и более совершенной структуры производства присадок. Так, выпуск новых эффективных присадок позволяет резко сократить, а в некоторьгх случаях отказаться от производства устаревших видов присадок. Эта закономерность особенно ярко наблюдается на примере развития производства детергентно-диспергирующих присадок. Так, до 1980 г. наблюдавшаяся тенденция роста выработки менее эффективных алкилфенольных присадок была нарушена благодаря организации промышленного производства сульфонатных и алкилсалицилатных присадок. В случае положительного решения в 1986—1990 гг. вопроса организации производства новых видов вязкостных присадок может снизиться также потребность в применении полиизобутилена и денрессорных алкилфенольных присадок. [c.28] Последнее будет связано с тем, что эти присадки наряду с вязкостными свойствами обладают также депрессорными и диспергирующими [35, 36]. [c.29] Вернуться к основной статье