ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Консистентные смазки. Б. У. Хоттен из "Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки том 9-10" В сырых парафинах, получаемых при депарафинизации растворителем парафинистых масляных фракций, содержатся значительные количества масла (15—30%). Для получения твердых парафинов, обладающих необходимыми свойствами для пргмгнения в производстве парафинированной бумаги и картона, используемых в качестве тары для пищевых продуктов, эти масляные компоненты, а также низкоплавкие изопарафины необходимо удалить. В 1960 г. сбыт товарных парафинов в США составил около 770 тыс. т [15], из которых 84% пошли на производство тары для пищевых продуктов [16], 5%) для производства свечей и 11 о для прочих областей потребления (например, производство хлорированных парафинов, копировальной бумаги, полировальных препаратов и т. д.). [c.129] В прежнее время, когда парафиновые дистилляты депарафинирова-ли прессованием, для обезмасливания сырых парафинов применяли процесс потения [17]. Для этого сырой парафин кристаллизовали иа сетке, закрепленной на половине высоты больших прямоугольных невысоких поддонов, установленных в 10—12 ярусов в закрытом кирпичном помещении. Температуру в этом.помещении постепенно повышали для того, чтобы выделить сначала масло, а затем промежуточные фракции парафинов с различными температурами плавления и содержанием масла. В результате получали фракцию с заданной температурой плавления. Таким способом вырабатывали низкоплавкие нефтяные парафины, но выход их был сравнительно низким. Процесс потения постепенно вытесняется процессом обезмасливания МЭК. [c.129] Сырые парафины из тяжелых дистиллятов и нефтяных остатков обезмасливать потением невозмсжно, так как в этом случае получаются мелкие, а не крупные, четко выраженные, кристаллы, образование которых весьма в Жно для успешного обезмасливания процессом потения. [c.129] Поэтому парафины разбавляли лигроином, охлаждали и выделяли отстаиванием на холоду или центрифугированием. Обезмасливание растворителем полностью вытеснило эти процессы. [c.130] Чаще всего применяют обезмасливание метилэтилкетоном. Этот процесс может осуществляться на отдельной установке или непосредственно на установке депарафинизации. В первом случае сырой парафин из резервуаров нагревают, разбавляют растворителем и охлаждают сначала водой, а затем хладагентом, обычно используя дополнительное разбавление. Все эти процессы проводятся на оборудовании такого же типа, как и применяемое для депарафинизации. Фильтрование осуществляют в две ступени с повторным получением пульпы парафиновой лепешки в растворителе после первого фильтрования. Когда депарафинизацик и обезмасливание осуществляют на одной установке, то первое фильтрование проводят при нормальной температуре обезмасливания (т. е. фильтруют сравнительно теплую пульпу), а фильтрат дополнительно охлаждают до температуры депарафинизации, необходимой для достижения заданной температуры текучести депарафинированного масла, после чего фильтруют повторно. Парафиновую лепешку с первого фильтра снова смешивают с охлажденным растворителем и пульпу вторично фильтруют. Кристаллические и микрокристаллические парафины, получаемые при помощи любого из этих методов, содержат примерно 0,3 и 1,0 3о масла (по методу ASTM) соответственно. [c.130] Разработаны и другие методы производства нефтяных парафинов для химической промышленности с остаточным содержанием масла около 5%. Эмульсионный процесс [18] основывается на эмульгировании сырого парафина с водой, охлаждении и центрифугировании охлажденной эмульсии. Этот процесс дешевый, так как расход холода на охлаждение эмульсии и расход тепла на выделение параф ина сводятся до минимума. Применяется также процесс депарафинизации, основанный на образовании твердых адтуктов мочевины с парафиновыми углеводородами при комнатной температуре. Ряд процессов основывается на выделении парафиновых углеводородов нормального строения при помощи молекулярных сит. Промышленное применение трех этих методов ограничивается обезмасли-ванием низкомолекулярных кристаллических парафинов. [c.130] Обычно эксплуатационники не уделяют большого внимания консистентным смазкам, поскольку они применяются во внутренних узлах оборудования — шарнирах, зубчатых передачах, подшипниках и т. д.— м работают весьма продолжительное время без смены. Однако они вьшолн л-ют чрезвычайно ответственные функции, и если перестают справляться с ними вследствие старения или разложения, то возникает угроза выхода из строя сложного и дорогостоящего оборудования. При конструировании новых машин, предназначаемых для работы при более низких или высоких температурах, чем прежде, с более длительным сроком службы, более быстроходных или с большим радиусом действия, неизбежно возникает необходимость и в консистентных смазках, удовлетворяющих повышенным требованиям. Разработка таких материалов требует прогрессивных методов технологии. [c.131] Вернуться к основной статье