ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Состав и свойства нефтебитуминозных пород из "Комплексное использование нефтебитуминозных пород Казахстана" Изучение состава битума, извлеченного из НБП, показало, что в него входят алифатические структуры со средней молекулярной массой до 590. На долю молекулярной массы 370...1420 приходится 70 % битума, отношение Н/С в выделенных фрикциях высокое. Установлено присутствие полиядерных структур антрацена, бензофенантрена, пиренов и др. Содержание и распределение металлов по фракциям (V, N1 Ре и др.) увеличиваются с ростом кюлекуляр-ной массы. Наибольшее количество металлов находится в структурах гетероциклического типа, содержащих преимущественно азот /6/. [c.4] С помощью ПМР и ЯМР - спектроскопии исследованы битумы различных месторождений битуминозных песков, их атмосферные и вакуумные дистилляты и остатки вакуумной перегонки. Битум в среднем содержит 0,4...6 % газов и легких дистиллятных фракций, 1,9.,.9,9 % атмосферных дистиллятов 350 °С, 21,8...24,4 % вакуумных дистиллятов и 62,3...73,6 % остатков вакуумной перегонки /8/. [c.5] Предложен способ извлечения нефти из битуминозных пород в присутствии диэтилсульфцда или смеси диметилсульфида и дипроиилдисульфица /10, 11/. Использование указанных экстрагентов ю l ет привести к значительному увеличению выхода битума и сокращению продолжительности процесса. [c.5] На примере экстракции в роторной мельнице показано, что нефть и керосин являются удовлетворительными растворителями для экстракции битума из битуминозных песков. Предварительное введение 25...35 % керосина в нефть улучшает растворимость ас41альтеноБ, при добавлении полученной смеси к нефтеносным пескам увеличивается скорость раство-рени51 битума в целом. Полное растворение биту -ш может происходить меиее чем за 2 мин /11/. [c.5] По патентам США 4120776 и 4120777, получила развитие экстракция горячей водой с различными добавками бшумшюзные пески, содержаш,ие 6,..15 % битума, смешивают с водой до температуры 30...35 °С в смеси с бикарбонатом или щелочноземелышши металлами в объемном отношении 1 2 и 0,5...5 %. Полученную суспензию перемешивают до достижения температуры 40.,.54 °С в течение 15... [c.6] Затем битум разбавляют бензином, в центрифугах отделяют остатки воды, после чего бензин отгоняют. Полнота извлечения битума достигает 90 %, но она быстро снижается при концентрации битума в песках 11,5 % масс. Шлам, загрязненный битумом и щелочью, пока не находит применения и его собирают в специальные бассейны. Битум перерабатывают на трех установках замедленного коксования, бензиновую, керосиновую и газойлевую фракции подвергают раздельной гидроочистке, после чего фракции смешивают, получая синтетическую нефть. Ее перекачушают на НПЗ, где перерабатывают вместе с обычной нефтью. Серосодержащий кокс пока не находит сбыта. Водород для гидроочистки получают паровой конверсией природного газа, топливом при конверсии служат газы коксования. Сероводород, полученный при гидроочистке, перерабатывают в серу процессом Клауса. Выработка синтетической нефти на этой установке достигает 2 млн т/год, выход нефти - 59,8 % от ьшссы битума, тепловой К.П.Д. установки-г 59,7 % /12/. [c.7] Технология извлечения нефти из битуминозных песков Атабаски включает открытую добычу сырья и процесс экстракции битума горячей водой по методу Кларка. Потребность в воде для этих целей составляет 70 м /с при добыче 1 млн м синтетической сырой нефти в сутки. Подобный расход воды может понадобиться и при использовании технологии вытеснения нефти из пласта, поэтому необходимо максимальное повторное использование воды с сохранением ее качества. [c.7] Изучение эффективности извлечения битума экстракцией из нефтеносных песков различного фракционного состава доказало, что процесс извлечения горячей водой неэффективен для сырья с содержанием мелких частиц от среднего до высокого. [c.7] Однако при температурах 75 и 95 °С на поверхности песка неотмытая часть битума составляет 80 %, т.е. полученная пульпа полностью не освобождается от органической части. Пoэтo iy проведение процесса флотации НБП без флотореагентов нецелесообразно, так как увеличивается вынос кварцевых частичек на поверхность пульпы с минимальным выходом органической части. [c.8] Для устранения протекания вторичных процессов применяют депрессоры кварца. Введение депрессора способствует гидрофобизации поверхности, что пр1Юодит к препятствию прилртания воздушных пузырьков. [c.8] В практике наиболее известным депрессором кварца яв . яется силикат натрия, введение которого в количестве С) г/л (РН = 8...13) способствует извлечению битума до 75 % вес. Дальнейшее увеличение его концентрации не при— г оает к большому выходу битума. [c.8] Одним из основных факторов, влияющих на эффективность процесса флотации, является интенсивность перемешивания. [c.9] Из вышеизложенного следует, что применение процесса флотации для выделения органической части из НБП с раз-ЛИЧШ.1МИ добавками (ПАВ) неэффективно. [c.9] Вернуться к основной статье