ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ Тепловой расчет из "Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа" Число ректификационных тарелок в колонне в основном зависит от требуемой четкости ректификации разности температур кипения разделяемых фракций количества подаваемого в колонну орошения. Число теоретических тарелок в ректификационной колонне определяют обычно графически [1, 6, 8, 9], методом расчета от тарелки к тарелке [6, 8] и эмпирическими методами [8]. Можно подобрать число тарелок в колонне и на основании практических данных. [c.58] В Приложениях 31—33 дана характеристика ректификационных колонн атмосферно-вакуумных установок. [c.58] Охлаждение водяное. Температура конденсации продукта 40 °С. [c.60] Кривая ИТК для шкаповской нефти. [c.60] Определить секундный объем паров над верхней тарелкой колонны. [c.61] Какова допустимая скорость движения паров в сечении колонны, если проходит паров нефтепродукта G = 53 100 кг/ч (М = 213,9) водяного пара Gb. п = 710 кг/ч температура в данном сечении колонны i = 230° давление Р=17,7 МПа плотность флегмы 4 = 0,843 тарелки в колонне клапанного типа расстояние между тарелками 0,6 м. [c.61] Определить диаметр колонны, если объем паров 1 с = 7,08 mV , плотность паров и флегмы в условиях работы колонны соответственно 3,68 и 650 кг/м . Расстояние между колпачковыми тарелками 0,6 м. [c.61] Материальный и тепловой балансь составляют для установившегося режима колонны, учитывая, что сумма материальных и тепловых потоков, поступающих в колонну, равна сумме материальных и тепловых потоков, покидающих ее. [c.62] Материальный баланс колонны может быть составлен в массовых единицах или процентах [5—7]. Результаты расчета материального баланса колонны для ректификации сложных смесей сводят в таблицу (см. с. 63). [c.62] Пример 1. В ректификационную колонну подают 351800 кг/ч нефти, нагретой до 360°С (й ° =0,875) и 9490 кг/ч водяного пара (Я = 0,3 МПа, =400°С). В результате ректификации получают 28,6 т1ч бензиновой фракции ( 1 =0,712), 60 т/ч керосиновой (й =0,776), 63,3 т/ч фракции дизельного топлива ( ° =0,8553) и 199,9 т/ч мазута =0,9672). Определить необходимую массу подаваемого в колонну циркуляционного орошения. Температурный режим колонны дан на рис. 31. [c.64] При составлении теплового баланса следует учесть тепло, вносимое водяным паром, поступающим из отпарных колонн фракции дизельного топлива 1266 кг/ч и керосиновой фракции 1200 кг/ч. Кроме того, за счет подачИ водяного пара в низ колонны от мазута отпаривается 5300 кг бензиновой, 8800 кг/ч керосиновой и 8800 кг/ч дизельной фракции. [c.64] Решение. Составляют тепловой баланс по секциям и данные вносят в таблицы. [c.64] Наверху колонны. На входе в колонну. [c.68] Одним из основных видов технологического оборудования в нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических, газовых и смежных производствах является теплообменная аппаратура, составляющая примерно 30—40% (по весу) всего оборудования. Теплообменные аппараты на заводах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности используют для регенерации тепла горячих лотоков и иагрева холодных, конденсации, охлаждения, испарения, кристаллизации, плавления. [c.70] На установках АВТ продукты, выходящие из ректификационных колонн, имеют довольно высокие температуры, например на АТ —от 100 до 300 °С, а на ВТ —от 300 до 400 °С. Использование тепла этих горячих продуктов целесообразно с точки зрения эко номии топлива на нагрев сырья н экономии воды на охлаждение этих продуктов до температур, безопасных при их транопортиро-вании и хранении. Целесообразность регенерации тепла потока зависит от конкретных условий. Теплообменные аппараты классифицируют в зависимости от назначения (теплообменники, конденсаторы, холодильники, кипятильники, испарители), способа передачи тепла (поверхностные и смешения), а также от конструктивного оформления (кожухотрубные жесткой конструкции с плавающей головкой, с и-образными трубками погружные змеевиковые, секционные оросительные типа труба в трубе конденсаторы смешения с перфорированными полками, с насадкой воздушного охлаждения горизонтального, шатрового, зигзагообразного, замкнутого типа рибойлеры с паровым пространством с плавающей головкой, с и-образными трубками). Погружные и оросительные теплообменные аппараты применяют в качестве конденсаторов и холодильников. Кожухотрубные аппараты можно использовать как конденсаторы, холодильники, теплообменники по конструкции они мало различаются. Такие теплообменные аппараты обеспечивают более интенсивный теплообмен при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности, чем аппараты погружного типа, что обусловило широкое их использование. В последнее время в качестве конденсаторов и холодильников широко используют аппараты воздушного охлаждения. [c.70] При проектировании технологических установок для нефтеперерабатывающих заводов чаще всего проводят поверочный расчет стандартных (нормализованных) теплообменных аппаратов, т. е. определяют необходимое число стандартных аппаратов с поверхностью, полученной при расчете. Теплообменные аппараты можно рассчитывать по следующей схеме. [c.71] Тип теплообменного аппарата следует выбирать так, чтобы скорость потоков была достаточно большой, что обеспечит высокий коэффициент теплопередачи. Однако при этом следует помнить, что с увеличением скорости потоков резко растет сопротивление. Максимальная скорость потока по трубам в кожухотрубных теплообменниках допускается до 2 м/с. Так, оптимальная скорость для легких бензиновых фракций 1,5 м/с, для светлых нефтепродуктов 1 —1,2 м/с, для холодной нефти 0,8—0,95 м/с. В теплообменниках типа труба в трубе скорость движения потоков 1 —1,5 м/с, в межтрубном пространстве этих теплообменников она несколько меньше. [c.71] Вернуться к основной статье