ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ОАО СИБНЕФТЬ-ОМСКИЙ НПЗ ПРОИЗВОДСТВО КОКСОВ В СИБИРСКОЙ НЕФТЯНОЙ КОМПАНИИ из "Нефтеперерабатывающая и алюминиевая промышленность - развитие сотрудничества, оптимизация связей по поставкам нефтяного кокса" Руководство компании Сибнефть постоянно уделяло и уделяет внимание повышению эффективности деятельности всех ее звеньев и их производственно-финансовой сбалансированности. Но в основу развития Компании была положена концепция, согласно которой приоритетное направление в развитии отдано подразделениям нефтеразведки и нефтедобычи, составляющим её системообразующее ядро. [c.16] В предкризисный период 1998 года Сибнефть вела активную политику по сокращению издержек и снижению себестоимости продукции, формировала условия для повышения своей инвестиционной привлекательности, проводила регулярные встречи с международными инвесторами и аналитиками фондового рынка в области нефти и газа. [c.16] На основе этих изысканий в настоящее время идет ускоренная структурная перестройка Компании и создание жесткой управленческой вертикали. Ведется кропотливая работа по оптимизации управления и повышению квалификации персонала всех звеньев Компании. [c.16] У Компании благоприятные перспективы, она будет продолжать взятый курс на разработку новых месторождений в России и за рубежом, рост производства наиболее рентабельных продуктов нефтепереработки, на расширение оптовой и розничной сбытовой сети. Стабильное финансовое положение Компании на международных рынках способствует увеличению объемов привлечения долгосрочных финансовых средств. [c.16] Производство нефтепродуктов в 2001 году будет определяться платежеспособным спросом в регионах Западной Сибири и Урала с учетом стоимости транспортировки, поскольку продукция, выпускаемая Компанией, в большей степени ориентирована на внутренний рынок. [c.16] Наша делегация на этом совещании представляет одно из передовых предприятий российской нефтепереработки, входящий в состав компании Сибнефть - ОАО Сибнефть-Омский НПЗ , Современный технологический потенциал ОНПЗ обуславливает самую высокую глубину переработки нефти среди предприятий отрасли - 82,4%, что выше среднеотраслевого на 16,4%. [c.16] Наличие своей нефти обусловило стабильность загрузки технологических мощностей. В течение 2000 года объемы производства нефтепродуктов не только не уменьшились, но был расширен их ассортимент, улучшено качество по эксплуатационным и экологическим характеристикам. Отмечен рост производства автомобильных бензинов к уровню 1999 года на 11,7%, или на 308,5 тыс. тонн. Впервые предприятие полностью перешло на выпуск неэтилированных бензинов, в 1999 году их доля в общем объеме производства составляла лишь 45,3%. Боле чем на 20% возросло производство дизельного топлива зимнего . На 7,5% к уровню 1999 года увеличен выпуск масел и смазок, что связано с повышенным спросом на эти виды продукции на рынке сбыта. Высокие показатели переработки достигнуты за счет постоянного совершенствования производства путем его модернизации и реконструкции. В 2000 году в реконструкцию и развитие было вложено 302,7 млн рублей. Благодаря этим вложениям в 2001 году согласно Программы техперевооруже-пия будет введена в строй крупнейшая в России установка сернокислотного алкилирования и завершена реконструкция установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. Ввод названных установок позволит без изменения объемов переработки нефти увеличить производство бензинов с улучшенными экологическими характеристиками, в том числе начать выпуск бензина АИ-98. [c.16] Такой подход к проведению реконструкции предприятия позволяет снизить объем необходимых капиталовложений, выполнить значительный объем работ местными подрядными организациями, соответственно уменьшить потребность в иностранных заемных средствах. [c.17] Возможность реализации отдельных этапов реконструкции, каждый из которых может рассматриваться как отдельный валютоокупаемый проект, с привлечением иностранных кредитов сравнительно небольшого объема. Ввод в эксплуатацию новых объектов приводит к постоянному увеличению амортизационного фонда, создает дополнительный источник финансирования при проведении реконструкции. [c.17] Представленная выше информация позволяет со всей ответственностью сказать, что Сибнефть является надежным партнером в бизнесе. [c.17] Традиционно потребителями нашего кокса являются крупнейшие алюминиевые предприятия мира Красноярский, Саянский, Братский заводы. Сегодня группа этих заводов входит в состав ОАО Русский алюминий , благодаря инициативе которого мы сегодня здесь и собрались. [c.17] Надеюсь, что сегодня все осознают, что будущее любой компании определяется доверием и уверенностью в ней потребителей её продукции. Компания хорошо понимают, что в острой конкурентной борьбе невозможно устоять, не опираясь на качество продукции, перспективы ужесточения требований к ней. Задача стабилизации и повышения качества продукции остро стоит перед всеми предприятиями, вышедшими на мировой рынок. Одним из путей решения этой глобальной задачи является сертификация систем менеджмента качества. Мы хорошо знаем, что в этом направлении ведется целенаправленная работа на соответствие международным стандартам ИСО серии 9000 на всех предприятиях Компании Русский алюминий . Значит, чтобы не потерять потребителей, Сибнефть разрабатывает и будет внедрять у себя аналогичную систему сертификации товарной продукции. [c.17] Теперь перейдем к освещению вопроса производства и перспектив развития коксового производства в ОАО Сибнефть- ОНПЗ . [c.17] В Компании комплекс производства кокса включает в себя установку замедленного коксования УЗК тип 21-10/ЗМ и установку прокалки нефтяного кокса. [c.17] Вторая марка прокаленного кокса требует больших энергетических затрат, однако но цене сопоставима с первой маркой. [c.17] Проект и техническое исполнение установки нельзя назвать удачными. С момента пуска (17.08.91 г.) и вплоть до 1997 года установка подвергалась многочисленным ремонтам и доработкам, что позволило довести межремонтный пробег установки с трех месяцев до полугода. Другим фактором отрицательного влияния на работу установки является ее хроническая недогрузка. Использование мощности установки не превышает 40%. Установка замедленного коксования 21-10/3 М построена и введена в действие в 1970 году по технологии БАШНИИ НП (ныне ИППХП РБ, г. Уфа) и по проекту ВНИИИИнефти (г. Москва). [c.17] Следует отметить, что общий экономический спад в стране с начала 90-х годов не мог не отразиться на производстве нефтепродуктов в целом и на коксе в том числе. Простои по причине отсутствия потребителей кокса с 1993 по 1996 год составили 138 дней, и лишь начиная с 1998 года мощность установки используется стабильно на уровне 98 %, объем производства сырого коксасо-ставляет около 160 тыс.т. [c.18] Замедленное коксование - хорошо освоеный в мировой практике процесс, не требующий высоких капитальных затрат, применения катализаторов, дорогостоящих реагентов, высоких давлений, и обеспечивает наиболее экономичный способ переработки нефтяных остатков. Для российских НПЗ в настоящее время он является одним из важнейших в решении задачи увеличения глубины переработки нефти, увеличения ресурсов сырья для производства моторных топлив. [c.18] В настоящее время процесс производства нефтяного кокса в России установками замедленного коксования представлен на следующих предприятиях. [c.18] Вернуться к основной статье