ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы МОИСЕЕВ В.М. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ УСТАНОВКИ 21 -10ЗМ С ЦЕЛЬЮ УВЕЛИЧЕНИЯ МОЩНОСТИ ПО ВЫРАБОТКЕ КОКСА из "Нефтеперерабатывающая и алюминиевая промышленность - развитие сотрудничества, оптимизация связей по поставкам нефтяного кокса" ОАО ЛУКОЙЛ является крупным производителем нефтяного кокса в России. В 2000 году на предприятиях Компании ООО ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез и ООО ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка было выработано 244,4 и 243,9 тыс. тонн кокса соответственно, доля ОАО ЛУКОЙЛ в общероссийском производстве нефтяного кокса составила 43,6%. [c.21] Коксовое производство ООО ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка представлено тремя установками замедленного коксования, две из которых были введены в эксплуатацию в 60-х годах. Тем не менее производство работает стабильно, вырабатывается анодный нефтяной кокс высокого качества (среднее содержание серы за 2000 год находилось на уровне 1,45- 1,50% масс.), пользующийся постоянным спросом у потребителей. В 2001 году планируется сохранить достигнутый в прошлом году уровень производства кокса и выработать 241,4 тыс. тонн. [c.21] На предприятии также имеется недостроенная установка прокалки кокса. Оборудование для установки поставлялось в середине 80-х годов немецкой фирмой Маннессманп . По ряду объективных причин строительство не было завершено. [c.21] Программа развития ООО ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка на период до 2010 года предусматривает большой комплекс мероприятий по модернизации производства кокса. [c.21] Основным элементом модернизации станет установка замедленного коксования типа 21-10/7 (заводской номер - 60). Проведенные расчеты показали, что при замене основного оборудования существующие на установке коксовые камеры (дополнительно ставится 4-я коксовая камера) позволят нарастить ее мощность по сырью до 1100 тыс. т/год, т.е. до уровня всего коксового производства. [c.21] При этом затраты на реконструкцию одной установки 60 будут значительно меньше, чем затраты на реконструкцию трех установок или на строительство одной высокопроизводительной установки коксования. [c.21] Кроме того, планируется завершить строительство установки прокалки с организацией прокаливания всего объема вырабатываемого на предприятии кокса. [c.21] Срок реконструкции производства - 2003 - 2005 гг. [c.21] В 1996 году была завершена реконструкция установки замедленного коксования ООО ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез . [c.21] Базовый проект реконструкции выполнила фирма Фостер Уилер (США), рабочее проектирование осуществлялось силами ПКО предприятия. В ходе реконструкции были заменены основные позиции оборудования технологические печи ( Фостер Уилер ), печные насосы ( Байрон-Джексон ), буровое оборудование ( Дрессер ), система управления процессом ( Фишер-Роземаунт ) и др., что позволило увеличить мощность установки по сырью с 720 до 1100 тыс. тонн/год. [c.21] В настоящее время установка по своим техническим характеристикам является одной из лучших в России и соответствует мировому уровню. [c.21] ООО ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез перерабатывает тяжелые высокосернистые нефти, что непосредственно сказывается на качестве продуктов коксования. [c.21] Квалифицированное использование дистиллятов коксования во многом определяет эффективность и прибыльность процесса. После проведения реконструкции выработка бензина на предприятии в среднем увеличилась на 2%, дизельного топлива на 8%. [c.22] Кроме того, несмотря на высокое содержание серы (в 2000 году в среднем 2,6 2,7% масс.), кокс Пермского НПЗ обладает хорошими прочностными характеристиками. [c.22] В перспективных планах развития производства кокса на ООО ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез - исследование сырьевой базы завода, возможности подготовки сырья для улучшения качества светлых дистиллятов и кокса. [c.22] Установка замедленного коксования 21-10/ЗМ входит в состав нефтеперерабатывающего завода Ангарской нефтехимической компании. Разработчиком процесса является БашНИИ НП. Выполнена по проекту ГИПРОпефтезаводы и введена в эксплуатацию в 1971г. Проектная мощность по сырью - 600 тыс.т/год, по коксу - 160 тыс.т в год. Максимально достигнутые мощности по сырью - 600 тыс. тонн в год и по коксу - 160 тыс. тонн в год. [c.23] Установка 21-10/ЗМ представляет собой типовую двухпоточную установку с 4 коксовыми камерами, работающими попарно. Традиционным сырьём установки являлась смесь крекинг-остатков с 2 установок термического крекинга и гудрона в примерном соотношении 70 30. Такое сырьё обеспечивало высокий выход ( 30%) кокса и его хорошее качество, которое по всем показателям удовлетворяло основного потребителя кокса - Братский алюминиевый завод (БРАЗ). [c.23] Проблемами увеличения мощности установки коксования по доведению выработки кокса до 190-200 тыс. тонн в год в ОАО АПХК начали заниматься с конца восьмидесятых годов прошлого столетия, когда ещё имел место повышенный спрос на моторное топливо, кокс и актуальной была задача углубления переработки нефти. [c.23] В сотрудничестве с БашНИИ НП была проведена поисковая научно-исследовательская работа, результаты которой и рекомендации были обобщены в технико-экономическом докладе от 1991г. [c.23] В 1995-1996гг. компанией проводилась работа с одной из ведущих фирм мира в области коксования - Фостер Уиллер (США). От неё также были получены предварительные предложения по проведению поэтапной модернизации установки, с доведением мощности по коксу до 200 тыс. тонн в год. К сожалению, в дальнейшем из-за отсутствия финансирования и спроса на кокс сотрудничество как с БашНИИНП, так и с ф. Фостер Уиллер было приостановлено. [c.23] Вернуться к основной статье