ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные термины и определения из "Промышленные установки каталитического крекинга" Глава VII. Условия безопасной эксплуатации и ремонта установок. . [c.4] Основные правила газобезопасности. [c.4] Газ крекинга представляет собой смесь углеводородов— метана, этана, этилена, пропана, бутана, бутиле-нов, а также водорода и сероводорода. В газе присутствуют в небольших количествах двуокись и окись углерода, азот, сернистый ангидрид и пары воды. Они вносятся в реактор циркулирующим катализатором из регенератора и системы пневмотранспорта. Если в составе установки имеется блок сжатия и фракционирования газа, то из газа каталитического крекинга получают сухой газ (метан, этан и неуглеводородные компоненты), пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции. [c.6] Бензин состоит из смеси углеводородов, выкипающих в интервале температур 35—185 С. Октановое число бензина по моторному методу составляет 78—85. Его используют для приготовления товарных бензинов А-72, А-76, АИ-93, АИ-98. [c.6] Легкий газойль — это смесь углеводородов, образующихся при крекинге, и непрореагировавшей части сырья. Он выкипает в пределах 185—350 °С. Цетано-вое число легкого газойля достигает 45. Его используют главным образом в качестве компонента дизельных топлив. [c.6] Тяжелый газойль представляет собой смесь углеводородов, образующихся при крекинге, и непрореагировавшей тяжелой тасти сырья. Используется как компонент котельного топлива. [c.6] Кокс состоит из смеси углеводородов с низким содержанием водорода. Содержание углерода в коксе изменяется от 90 до 97 вес.%, а водорода — от 3 до 10 вес.%. В коксе могут присутствовать сера, азот и металлы (ванадий, никель, кобальт, железо и др.). В процессе крекинга кокс адсорбируется на внутренней и внешней поверхности пористого катализатора. [c.6] Основными параметрами процесса, влияющими на выход и качество продуктов, являются температура в реакторе, объемная скорость подачи сырья, кратность циркуляции катализатора, активность катализатора и продолжительность его работы. В свою очередь, эти параметры определяют глубину крекинга и избирательность катализатора. [c.6] Температурой процесса обычио считают среднее значение температуры реагирующих продуктов и катализатора в реакционной зоне. Поступающие в реакцион-ную зону сырье и катализатор нагреты до разных температур. При их контакте в прямоточном реакторе температура быстро выравнивается и постепенно понижается, так как часть тепла расходуется. .на реакцию крекинга. Обычно замеряют температуру верха, середины и низа реакционной зоны. За температуру процесса каталитического крекинга принимают температуру середины реакционной зоны. В промышленных реакторах температуру процесса каталитического крекинга поддерживают в пределах 450—500 °С. [c.7] Объемная скорость подачи сырья измеряется отношением объема жидкого сырья, подаваемого в реактор в течение 1 ч, к объему катализатора, находящегося в реакционной зоне. Этот термин применяется для реакторов со стационарным катализатором или со сплошным подвижным слоем шарикового катализатора. Объемная скорость измеряется в м /(м -ч) или ч . В промышленных условиях этот показатель изменяется от 0,6 до 3 Ч . Для каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора вместо объемной скорости пользуются весовой скоростью подачи сырья, которая определяется отношением массы сырья, подаваемого в реактор, к массе катализатора. Единица измерения весовой скорости т/(т-ч) или ч . Обычно весовая скорость подачи сырья изменяется от 0,5 до 2,5 ч-. [c.7] Продолжительность работы катализатора в стадии крекинга определяется длительностью контакта катализатора с сырьем в реакторе. Для установок со стационарным слоем продолжительность работы катализатора измеряется отрезком времени от начала включения реактора на поток сырья до начала продувки реактора водяным паром или инертным газом. В системах с циркулирующим слоем шарикового катализатора продолжительность работы катализатора является частным, полученным от деления объема реакционной зоны на объем катализатора, проходящего через реактор за 1 ч. Обычно на установках каталитического крекинга с циркулирующим слоем шарикового катализатора продолжительность пребывания его в зоне крекинга 25— 35 мин. [c.8] Глубина крекинга характеризуется количеством углеводородов, вновь образовавшихся во время процесса (не содержащихся в исходном сырье). Наряду с этим термином часто применяются равнозначные выражения глубина превращения сырья или степень конверсии . Глубина крекинга газойля обычно выражается суммой образовавшихся в процессе крекинга газа, бензина и кокса. Наряду с образованием легких и тяжелых продуктов происходят химические превращения во фракциях, имеющих те же пределы кипения, что и исходное сырье, например реакции изомеризации, ароматизации и др. Однако отмеченный метод оценки глубины крекинга как наиболее простой и дающий приемлемые результаты, нашел широкое применение в практике нефтеперерабатывающей промышленности. [c.8] Избирательность (селективность) катализатора определяет его способность к образованию целевых продуктов процесса. Наиболее правильно оценивать избирательность катализатора путем сравнения выхода бензина, газа и кокса при одинаковой глубине крекинга. Чем больше отношение выхода бензина к выходу кокса, тем больше избирательность данного катализатора. [c.8] Вернуться к основной статье