ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные установки с циркулирующим мелкодисперсным катализатором из "Промышленные установки каталитического крекинга" Пуск установки. После приема установки в эксплуатацию ее подготавливают к пуску. На установку завозят катализатор (150% от рабочего объема) согласовывают с энергетической службой завода порядок включения пара, воды, воздуха и электроэнергии и организовывают их прием в систему установки. Проверяют коммуникации подачи жидкого топлива, химически очищенной воды, герметичность трубопроводов и оборудования установки и принимают продукты в емкости установки. Осматривают исправность гидравлических затворов выпускных колодцев, проверяют проходимость канализации, исправность систем паротушения, пено-тушения и водяного тушения загораний. Приводят в действие системы контроля и автоматического регулирования. [c.96] Температуру воздуха на выходе из топок постепенно повышают до 500—550 °С, а расход воздуха — до 23—25 тыс. м /ч. Когда удлинение стволов от нагрева прекратится, загружают дозеры катализатором и обеспечивают его циркуляцию. Зажигают форсунку в топке для нагрева воздуха после того как температура воздуха достигнет 250 °С, его направляют в регенератор для нагрева катализатора. Постепенно температуру воздуха повышают до 550—580 °С. Циркуляцию и разогрев катализатора в реакторе продолжают до тех пор, пока температура в нем не достигнет 320—340 °С. [c.97] Одновременно с осуществлением горячей циркуляции катализатора пускают нагревательно-фракциони-рующий блок. Заполняют легким сырьем теплообменники, печь и низ ректификационной системы. Опрессовы-вают печь продуктом и устраняют обнаруженные неполадки. Доводят уровень сырья внизу колонны до нормального и налаживают холодную циркуляцию продукта. Если проходимость и герметичность системы нормальные, зажигают форсунки жидкого топлива нагревательной печи (согласно инструкции) и повышают температуру сырья на выходе из печи со скоростью 40— 50 °С/ч. Когда температура сырья на выходе из печи достигнет 200—250 °С, ее поддерживают на этом уровне до полного удаления воды из системы (до прекращения шума в нижней части колонны и повышения температуры верха колонны). По мере понижения уровня жидкости внизу колонны подкачивают свежее сырье. Температуру сырья продолжают повышать со скоростью 50—60 °С/ч до 470—490 °С. [c.97] Устанавливают минимальный расход циркулирующего сырья в каждый змеевик печи. Подают острый пар в пароперегреватель, смонтированный в нижних зонах регенератора, и выпускают его в атмосферу. [c.97] С увеличением количества сырья, загружаемого в реактор, выход кокса увеличивается. В верхних и средних зонах регенератора кокс загорается и температура катализатора повышается. В зонах, где началось интенсивное горение кокса, через змеевики обеспечивают циркуляцию воды. После установления в регенераторе нормального температурного режима и обеспечения надежной работы оборудования установки в реактор загружают тяжелое сырье (вакуумный или термический газойль). В это время увеличивается образование газа и кокса, поэтому с целью снижения температуры катализатора до установленных норм заранее подготавливают резервные компрессоры для компримирования газа и охлаждающие змеевики регенератора. Для улучшения испарения сырья в потолочные трубы змеевика подают водяной пар. Получаемые жидкие продукты анализируют и регулируют их качество в соответствии с требованиями межцеховых норм. [c.98] Для уменьшения уноса потоком катализатора углеводородов из реактора в отпарную зону подают необходимое количество перегретого пара. Желательно, чтобы температура его была выше 400 °С. [c.99] Технологический режим ректификационной колонны регулируют по данным анализов получаемых продуктов. Надежность и продолжительность работы ректификационной колонны зависят от эффективной работы газовыводного устройства реактора. При скорости паров выше допустимых пределов в ректификационную колонну вносятся повышенные количества пыли и крошки. При конденсации продуктов крекинга пыль смачивается и оседает в карманах нижних тарелок и в нижней части колонны. Вместе с нижним орошением пыль попадает на четвертую тарелку и забивает колпачки и карманы тарелок. В результате колонна может преждевременно остановиться. Поэтому не допускают попадания воды в сырье установки и резких сбросов газа на факел. Кроме того, во время ремонта реактора тщательно проверяют исправность газовыводных устройств. [c.99] Выключают змеевики водяного охлаждения и продолжают осуществлять циркуляцию катализатора в системе до возможно полного выгорания кокса. После снижения температуры катализатора до 400 °С циркуляцию его прекращают и, если требуется, выгружают из реактора и регенератора в емкости. [c.100] В нагревательно-фракционирующем блоке продолжают осуществлять горячую циркуляцию продукта, снижают температуру продукта на выходе из печи до 250 °С и гасят форсунки. Циркуляцию продукта через печь прекращают, когда его температура понизится до 200 °С. Продукт из печи вытесняют паром в ректификационную колонну, а затем продувают печь паром с выпуском его в аварийную емкость. Продолжают подавать продукт с низа колонны через теплообменники на четвертую тарелку для охлаждения колонны. Закрывают пар в отпарную колонну. После охлаждения ректификационной колонны циркуляцию нижнего орошения прекращают. При проведении ремонтных работ в колонне из нее удаляют нефтепродукты на линиях, идущих от колонны в реактор, печь, конденсатор и насосы, устанавливают заглушки и колонну пропаривают водяным паром. [c.100] Прекращение подачи сырья на установку может привести к перегреву сырья в змеевике печи и отложению в трубах больших количеств кокса. Одновременно уменьшается выход продуктов крекинга, особенно газа. Если не остановить срочно компрессоры, в системе установки создастся вакуум, появится угроза подсоса воздуха в аппаратуру и создания взрывной смеси. Для ликвидации аварийной ситуации на прием сырьевого насоса подают легкий газойль, гасят форсунки печи, оставляя по одной в каждой камере для работы на жидком топливе, и останавливают газомоторные компрессоры. Давление в системе регулируют клапаном, установленным на сбросе газа на факел. В случае большого перерыва в поступлении сырья его подачу в реактор прекращают и установку переводят на циркуляцию. [c.101] Прекращение циркуляции катализатора может быть вызвано отсутствием электропитания моторов воздуходувок, неисправностью воздуходувок, прекращением горения форсунки в топке и др. Во всех этих случаях происходит посадка дозера. Принимают меры по восстановлению циркуляции катализатора. Если это невозможно, снимают реактор с потока нефтяных паров и переводят нагревательно-фракционирующий блок на циркуляцию. [c.101] При длительном отсутствии электроэнергии установку останавливают полностью. [c.102] Прекращение снабжения установки острым паром может привести к прорыву паров нефтепродуктов из реактора в дозер и их загоранию. Поэтому в таких случаях расход пара на установке сокращают. Перекрывают задвижку на поступлении острого пара на установку и используют пар собственной выработки. При длительном отсутствии острого пара установку необходимо остановить. [c.102] При прекращении снабжения установки оборотной водой перестают охлаждаться получаемые продукты, насосы и воздуходувки. Если вода не подается более 10 мин, установку останавливают. [c.102] В случае отсутствия подачи на установку воздуха, необходимого для работы приборов КИП, автоматических, пневматических регуляторов и регулирующих клапанов, установку снабжают воздухом, получаемым от собственных компрессоров, или переходят на ручное регулирование процесса. [c.102] Нарушение герметичности аппаратов и трубопроводов может привести к загазованности и загоранию вытекающего нефтепродукта. Прорыв паров через стояк реактора и их последующее загорание может быть вызвано резким понижением уровня катализатора в бункере реактора, давлением в реакторе выше установленной нормы, прекращением циркуляции катализатора. Не прекращая циркуляции катализатора, восстанавливают уровень катализатора в бункере реактора до нормального или снижают производительность установки для понижения давления в реакторе. Одновременно в бункер реактора подают пар. При отсутствии циркуляции катализатора снижают загрузку сырья в печь и прекращают подачу в реактор нефтяных паров. [c.102] Пропуск сальника насоса и загорание нефтепродуктов может произойти из-за нарушения целостности материала сальника и прекращения его охлаждения. В этом случае насос останавливают, перекрывают задвижки на приеме и выкиде. Включают резервный насос. При пропуске фланца на трубопроводе,- по которому продукт реакции поступает в ректификационную колонну, установку полностью останавливают. Гасят форсунки нагревательной печи, выключают сырьевой насос, отключают реактор, продувают печь паром с выпуском его в аварийную емкость и откачивают нефтепродукт из колонны. [c.103] В остальных случаях нарушения герметичности трубопроводов и аппаратов принимают меры по их отключению или останавливают установку. [c.103] На нефтеперерабатывающих заводах освоены и успешно работают установки каталитического крекинга 1-А и 1-Б. Более распространена установка 1-А. Кроме того, на ее основе создаются усовершенствованные технологические схемы. Поэтому установку 1-А и конструкцию основных ее аппаратов целесообразно подробно рассмотреть. [c.104] Вернуться к основной статье