ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Системы контроля и управления каталитическим крекингом из "Управление установками каталитического крекинга" Каталитический крекинг нефтяного сырья — один из технологических процессов, автоматизация которых дает большой экономический эффект. В настоящее время автоматизированных систем управления, работающих на крекингах, в процентном отношении больше, чем на каких-либо других установках нефтепереработки и нефтехимии. [c.141] Следует, однако, подчеркнуть, что многочисленные публикации в зарубежной литературе, посвященные системам управления каталитическим крекингом, носят, как правило, рекламный характер, и не содержат описания технических решений. [c.141] Первое сообщение о включении на каталитическом крекинге ЭВМ в режиме управления относится к началу 1961 года, когда на одном из заводов фирмы Standart Oil of alifornia на установке производительностью 6400 т/сут. была введена автоматизированная система управления. Система собирала, обрабатывала и представляла информацию о ходе процесса, а также осуществляла оптимизацию работы установки, действуя в режиме совета оператору (разомкнутый режим). [c.141] Дальнейшее развитие АСУ каталитическим крекингом шло как по пути применения более совершенной техники, так и по пути расширения функций системы. Более совершенная вычислительная техника позволила осуществить в управлении частичный переход от режима совета оператору к непосредственному цифровому управлению значительное развитие получили информационные функции системы. [c.141] В качестве иллюстрации кратко остановимся на системе управления установкой каталитического крекинга с общим кипящим слоем катализатора фирмы Sin lair Oil orp. [13]. Система выполняет сбор, обработку и представление информации о ходе и результатах технологического процесса, а также осуществляет управление режимом установки. [c.141] Текущая скорость опроса датчиков составляет 100 датчиков в 1 с, при этом каждый датчик опрашивается один раз каждые 6 с. Введенные в ЭВМ значения переменных сглаживаются и усредняются на пятиминутном интервале и формируются в массивы, используемые в остальных алгоритмах. [c.141] Технико-экономические показатели процесса определяются каждые 30 мин и выводятся на регистрацию по запросу оператора. Регистрации результатов предшествует сведение материального баланса, что, как известно, служит хорошей проверкой правильности расчетов. Наряду с получасовой информацией о результатах работы установки, предусмотрено автоматическое интегрирование и регистрация результатов за сутки и неделю. Информационные функции включают также сигнализацию отклонения от норм и аварийную сигнализацию. [c.142] Для управления процессом используется математическая модель, при помощи которой определяют текущее состояние процесса и осуществляют прогнозирование. Предусмотрено текущее уточнение модели, для чего используют результаты периодического расчета материальных балансов. [c.142] В процессе управления рассчитывается оптимальное значение десяти режимных координат (температура и уровень кипящего слоя в реакторе, температура в регенераторе и на выходе нагревательной печи, расход воздуха в регенератор, расход шлама и рисайкла и т. д.). При работе системы в режиме замкнутого контура ЭВМ изменяет задания соответствующим регуляторам локальных САР в разомкнутом режиме управление по рекомендациям ЭВМ осуществляет оператор. Оптимальный режим работы установки отыскивается с учетом ограничений это — ограничения по режиму блока фракционирования, по максимальному расходу воздуха в регенератор, по допустимой скорости циркуляции катализатора и т. д. [c.142] При необходимости алгоритм управления обеспечивает автоматический перевод установки на новый режим в соответствии с заново вычисленными значениями управляющих воздействий или изменившимися ограничениями и поддержание работы установки на новом режиме. При этом преимущество ЭВМ перед оператором сказывается прежде всего в ее способности одновременно манипулировать несколькими переменными, что обеспечивает более эффективный и более плавный переход к требуемому режиму. [c.142] Информация о времени перевода установки на новый режим передается оператору заблаговременно (за 2—10 мин). Это делается для того, чтобы оператор мог синхронно с ЭВМ изменять задания тем переменным, которые не охвачены управлением от ЭВМ. [c.142] В работе [13] отмечается, что эта автоматизированная система управления, введенная в эксплуатацию в середине 1967 г., оказалась надежной и весьма эффективной. [c.143] Современная автоматизированная система управления установкой каталитического крекинга представляет собой совокупность развитой подсистемы информационного обеспечения и подсистемы управления, обеспечивающей оптимизацию процесса в замкнутом контуре в режиме реального времени. [c.143] Интенсивное развитие получило использование в сист.емах управления анализаторов качества, например, хроматографов, датчиков удельного веса и т. д. С помощью математических моделей, проводятся расчеты ненаблюдаемых переменных состояния, таких как выход кокса из реактора, расход циркулирующего катализатора, внутренние флегмовые числа ректификационных колонн и т. д. При решении задачи управления учитываются многочисленные ограничения и шум в канале наблюдений. [c.143] Вернуться к основной статье