ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ивмельчение в производстве литопона из "Измельчение в химической промышленности" Так как известняк измельчается сравнительно легко, на ступени тонкого измельчения не предусмотрен классификатор, как в схемах измельчения апатитовой или серной руды. [c.14] Исходным сырьем для нроизводства ультрамарина служат каолин, инфузорная земля, сера, уголь или каменноугольный пек и сода. Составленную из этих компонентов шихту размалывают, тш а-тельно перемешивают и обжигают при определенной температуре в специальных печах. Полученный в результате обжига полупродукт подвергают дальнейшей обработке — промывке, классификации, измельчению и фракционированию. В производстве ультрамарина существенную роль отводят измельчению, схема которого показана на рис. 7. [c.14] Другой компонент шихты — инфузорную землю (или кварц) — после тщательной сушки подают транспортером 21 в бункер 22, затем измельчают на такой же установке, как и каолин, до той же крупности частиц и после циклона 19 также направляют на шихтование в мельницу 12. [c.15] Серу И пек перед подачей на шихтование измельчают на валковых дробилках 9 и 10. [c.15] Измельченное сырье (каолин, инфузорная земля, сера, пек и сода) поступает в определенных соотношениях в барабанную мельницу 12 периодического действия. Компоненты в мельнице дополнительно измельчаются и тщательно перемешиваются. Затем приготовленную шихту помещают в специальные тигли 13 и направляют на обжиг в печи 14. [c.15] Полученный в обжиговых печах полуфабрикат ультрамарина содержит значительное количество (до 35%) растворимых в воде солей. Эти соли удаляют промывкой сырого ультрамарина в специальных аппаратах 15 типа нутч-фильтров или ленточных вакуум-фильтров. Промытый ультрамарин поступает на мокрое измельчение — важнейший процесс обработки полуфабриката. [c.15] Промытый полуфабрикат ультрамарина содержит до 40% частиц размером от 2 до 0,1 мм остальную часть составляют частицы размером от 40 до 2 мкм. Высококачественные марки ультрамарина должны состоять из частиц размером от 3 до 0,5 мкм. Измельчение материала до такой тонины представляет собой трудную задачу. Это вызвано тем, что для размола ультрамарина нельзя применять измельчители с металлической поверхностью измельчения, так как попавшие в краситель окислы железа загрязняют продукт. [c.16] До недавнего времени в качестве измельчителей ультрамарина применяли жерновые мельницы мокрого помола с жерновами диаметром до 1000 мм. Процесс измельчения протекал крайне медленно. За 15 ч измельчения в продукте удавалось увеличить содержание частиц размером от 10 до 5 мкм с 28 до 38% размером от 5 до 2 мкм — с 26 до 35,5% и менее 2 мкм — от 7 до 22%. [c.16] В последнее время все большее применение находят барабанно-ша-ровые мельницы с керамическими футеровкой и шарами, работающие в замкнутом цикле с классификатором. [c.16] Полуфабрикат из промывателя 15 поступает в реечный классификатор 16. Частицы размером более 40 мкм оседают на дно корыта классификатора, поднимаются рейками к выходному штуцеру и направляются па измельчение в барабанную мельницу 17. Частицы размером менее 40 мкм переливаются через порог классификатора и направляются на фракционирование методом осаждения. [c.16] Измельчение ультрамарина в барабанной мельнице ведут прп соотношении твердой и жидкой фаз, равном приблизительно 1 2. [c.16] Б производстве белого пигмента литопона измельчению подвергают барит (тяжелый шпат) и кокс при получении сернистого бария, цинксодержащие материалы при получении] цинкового купороса и литопон-полуфабрикат при получении товарного литопона. [c.16] Измельчение барита и кокса при получении сернистого бария показано на рис. 8. Предварительно дробленый барит вагонетками 2 подают на дополнительное измельчение в молотковую дробилку 1 (размер частиц 6—8 мм). Из дробилки его элеватором 3 поднимают в бункер 4 и питателем 5 направляют в барабанную мельницу сухого размола 6. Тонкоизмельченный барит собирается в бункере 8, из которого питателем-дозатором 7 его подают в шнековый смеситель 11. В этот же смеситель подают и кокс (древесный уголь), который поступает в вагонетках 14, измельчается в молотковой дробилке 13, передается элеватором 12 в бункер 10 и дозируется питателем 9. [c.16] Для получения цинкового купороса применяют различные цинксодержащие материалы, в частности нуссьеру (первые ногоны нри дистилляции цинка), отходы переработки цветных ломов, отходы производства цинковых белил и др. [c.17] Литопон образуется в результате химического взаимодействия находящихся в растворе сернистого бария и цинкового купороса . [c.17] Полученный литопон- осаждают в специальных отстойниках, затем сгущенную нульну (содержание литопона 260 г/л) отфильтровывают на вакуум-фильтрах и получают осадок с содержанием влаги 42—43%. Такой полуфабрикат литопона высушивают в петлевых сушилках и прокаливают в специальных печах. Затем раскаленный в печах литопон гасят водой и подвергают мокрому размолу в жерновых мельницах, установленных последовательно в виде каскада, или в барабанных мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором, как при мокром измельчении апатитов (см. рис. 1). [c.18] Крупные частицы литопона, которые не были увлечены воздушным потоком, попадают на ленточный транспортер 1 и возвращаются па повторное измельчение. [c.18] Размер уносимых в циклон частиц литопона регулируют изменением скорости газового потока. В некоторых измельчающих установках отделение целевой фракции литопона производят не в шнеках, как показано на рис. 10, а в специальных воздушных сепараторах, как это делается в производстве фосфоритной муки (см. рис. 2). [c.19] Вернуться к основной статье