ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Измельчители раздавливающего действия из "Измельчение в химической промышленности" На рис. 44 представлена двухвалковая зубчатая дробилка, предназначенная для крупного и среднего измельчения хрупких и малопрочных материалов (уголь, кокс, соли и т. п.). [c.73] На рис. 45 показана двухвалковая зубчатая дробилка со снятой крышкой. У этой дробилки упориая стойка 6 находится между подшипниками валков, а паправляющие шпильки 10 полностью воспринимают усилия дробления. [c.73] Один из валков посажен на подвижные подшипники с амортизирующими пружинами, чтобы защитить дробилку от поломок при попадании между валками тел, не поддающихся дроблению, главным образом металлических предметов. При попадании таких предметов в дробилку валки разойдутся, сжав пружины, и предмет пройдет между ними, не причинив машине серьезных повреждений. [c.73] Известны различные варианты конструктивного оформления двухвалковых зубчатых дробилок. [c.73] Рассмотренная дробилка имеет ряд существенных недостатков. При односторонней амортизации, т. е. при наличии одного валка, свободно перемещающегося по станине, дробилка оказывается неуравновешенной. Сосредоточение качающейся массы только с одной стороны требует надежного фундамента. Этот недостаток устранен в валковых дробилках, где оба валка установлены на амортизационные подвижные подшипники.. Однако двусторонняя амортизация усложняет конструкцию и увеличивает габариты и стоимость дробилки. [c.73] При независимой амортизации двух подвижных подшипников одного и того же вала возможен перекос вала по причине либо неодинаковой жесткости пружин, либо одностороннего питания дробилки. Перекос вала ухудшает технологические показатели дробилки, повышает расход мощности и может привести к поломкам. Чтобы избежать перекоса подвижного валка, его подшипники связывают одним коромыслом и устанавливают общую амортизирующую пружину. [c.74] У рассмотренной выше дробилки валок состоит из набора зубчатых и гладких колец, изготовленных из высокопрочных материалов. В случае поломки зубьев на одном из колец кольцо заменяют, разбирая весь валок. Это усложняет и удорожает эксплуатацию таких дробилок. [c.74] Чтобы зубчатый валок был более надежным и удобным в эксплуатации, его изготовляют в виде сегментов с зубьями (рис. 46). Это позволяет легко заменять вышедшие из строя рабочие элементы валка. [c.74] За рубежом применяют двухвалковые зубчатые дробилкп с цельнолитыми валками (рис. 47). При поломке или износе зубьев на таких валках приходится заменять весь валок. Поэтому зубья на валках выполняют низкими и большого сечения, а сами дробилки применяют для измельчения таких малопрочных пород, как уголь, кокс и др. [c.74] Для повышения степени измельчения изготовляют зубовалковые дробилки с несколькими парами зубчатых валков. На рис. 48 показана двухпарная (двухступенчатая) дробилка, а на рис. 49 — трехпарная (трехступенчатая). Пары зубчатых валков устанавливают друг над другом на общей раме. По мере продвижения материала сверху вниз размеры зубьев на валках уменьшаются, а частота их увеличивается. На таких дробилках можно получать мелкую крошку материала при степени измельчения от 8 и выше. [c.76] Ширина выходной щели у пары верхних валков больше, чем у нижней, поэтому, чтобы обеспечить одинаковую пропускную способность, нижние пары должны вращаться с большей скоростью, чем верхние. [c.76] О И спиральной пруяшны 10. При попадании на решетку недробящихся тел решетка отходит от валка на расстояние, равное ра.з-меру этих кусков, а затем снова возвращается в рабочее положение. [c.77] Другая конструкция зубовалковой дробилки с одним валком показана на рис. 51. Эта дробилка отличается от первой тем, что в ней колосниковая решетка заменена подвешенной щекой. Такую дробилку используют при измельчении более прочных материалов. [c.78] Обычно зубовалковые дробилки применяют для измельчения малопрочных руд. Мягкие руды с примесью вязких материалов целесообразно измельчать одновалковыми зубчатыми дробилками. [c.78] Одповалковая зубчатая дробилка не только измельчает материал, но и принудительно вытесняет его из зоны измельчения, что выгодно отличает ее от щековых и конусных дробилок. В последних материал выходит под действием силы тяжести для выгрузки вязких и вланшых материалов это недостаточно, поэтому дробилки часто забиваются. [c.78] В одновалковых дробилках степень измельчения достигает 10—12, а иногда и больше. [c.78] В табл. 7 приведена техническая характеристика зубовалковых дробилок отечественного производства. [c.78] В зарубежной практике известны одновалковые зубчатые дробилки со следующей характеристикой размер валка 1500 X X 2 100 мм производительность до 700 т/ч частота вращения валка 23 об/мин потребляемая мощность 180 кВт. [c.78] Угол захвата. Углом захвата зубовалковой дробилки называют угол, образованный двумя касательными в точках соприкосновения куска материала с валками (рис. 52). Причем угол должен быть таким, чтобы кусок затягивался в пасть дробилки за счет сил трения, иначе материал будет только подпрыгивать в пасти дробилки. [c.79] Вернуться к основной статье