ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Питатели из "Измельчение в химической промышленности" Наиболее распространенный сгуститель для суспензий показан на рис. 244. Сгуститель состоит из корпуса 1 со штуцером 12 для вывода шлама, желоба 4 со штуцером 10 для отвода осветленной жидкости, приемной чаши для суспензии и вала 9 с гребками 2. [c.318] Суспензия, подлежащая уплотнению, подается в приемную чашу 5, откуда переливается через борта в корпус сгустителя. Поток суспензии движется в радиальном направлении. В процессе такого движения твердые частицы, находясь под действием инерционных и гравитационных сил, движутся по параболе и опускаются на коническое дно корпуса 1. Уплотненный слой из частиц твердого материала и жидкости, образующийся па дне отстойника, непрерывно продвигается вращаюпщмися гребками к центру днища и выводится через штуцер 12 и трубу 11 к шламовому насосу. [c.318] Возможны и другие схемы совместной работы двухъярусных отстойников. Так, например, можно подавать суспензию только в верхний ярус или отводить шлам из каждого яруса отдельно. Однако наиболее целесообразной оказалась схема работы двухъярусного отстойника, показанная на рис. 245. [c.319] В табл. 47 приведены технические характеристики отстойников. [c.319] На рис. 246 показан осадитель с периферическим приводом. Отличительной особенностью этих аппаратов является то, что греб-ковые фермы приводятся во вращение не с помощью червячной пары, как у отстойников с центральным приводом, а с помощью ведущей тележки 5. Двигаясь по рельсу вокруг отстойника, тележка тянет за собой гребковую ферму, которая продвигает шлам к выходному штуцеру 9. Периферический привод применяется в отстойниках большого диаметра. [c.319] В табл. 48 приведены технические характеристики отстойников с периферическим приводом. Отстойники П-75 и 17-100 имеют два вида привода. [c.320] Корпуса отстойников больших диаметров обычно заводы не поставляют. Их изготовляют на месте монтажа из подходящих материалов, чаще всего из железобетона, реже из дерева и металла. Для обработки химически активных суспензий применяют отстойники, изготовленные из химически стойких, материалов или из обычных гуммированных. [c.320] В осадителях, как правило, содержание твердой фазы достигает 30—40%. Выделение последней из жидкого носителя производится на фильтрах, принцип работы и устройство которых описаны в специальной литературе. [c.320] Вместе с потоком жидкости в радиальном направлении будут двигаться твердые частицы. Чтобы они не могли попасть в слив с осветленной жидкостью, время движения частицы в радиальном направлении от центра отстойника до его периферии должно быть больше времени ее движения в вертикальном направлении по высоте слоя слива h. [c.322] Скорость осаждения частиц зависит от их размера, удельного веса, вязкости и плотности среды и определяется по формулам (VII,134)—(VII,136). [c.322] Другой характерной особенностью пылей является их гранулометрический состав размер находящихся в пыли частиц и их содержание. Размер частиц, содержащихся в пыли, и их процентное содержание определяются особенностями измельчителя и степенью измельчения материала в размольном агрегате. Очевидно, чем крупнее частицы, тем легче они извлекаются из пылегазовой смеси. Третьей особенностью пылей является их огне-и взрывоопасность. Эта особенность присуща пылям органического происхождения (угольной, торфяной, древесной) и пылям органических пластмасс. [c.323] Циклон состоит из корпуса 1 с коническим дном, центральной трубы 5, газовыводной улитки 3, входного штуцера 4, приемного бункера 5 и пыле-отводчика 6. [c.323] Пылегазовая смесь поступает в циклон через входной штуцер 4 по касательной к корпусу 1. Благодаря такому положению входного патрубка и его наклону пылегазовая смесь приобретает спиральное движение в направлении вершины конуса циклона, т. е. вниз. Твердые частицы под действием центробежных сил движутся в радиальном направлении и, достигнув стенок корпуса, опускаются через патрубок в вершине конуса циклона в приемный бункер 5. Из бункера через пылеотводчик 6 пыль выдается потребителю. Освобожденный от пыли газ выходит из циклона через центральную трубу 2 и газовую улитку 3. [c.323] В таких циклонах достигается высокая степень извлечения пыли из смеси. Например, извлечение пыли с размером частиц 5 мкм достигает 85%, пыли с размером частиц 10 мкм — до 97%, а пыли с размером частиц 20 мкм — до 99,5%. [c.323] Для циклона скорость движения частицы можно принять равной скорости движения пылегазового потока, а радиус вращения частицы — равным радиусу циклона. [c.324] Из формулы (VIII,10) следует, что скорость осаждения частиц в циклоне при других равных условиях растет с увеличением входной скорости пылегазового потока в циклон II с уменьшением его радиуса. С уменьшением радиуса циклона его осадительная способность повышается, растет степень извлечения пыли из смеси, одпако при этом увеличивается гидравлическое сопротивление и уменьшается производительность циклона. [c.324] Существуют еще три размера циклона, непосредственно связанные с процессом осаждения частиц. Это-высота цилиндрической части цик-расстояние между корпусом циклона и выходной трубой I = (D j — т)/2 и угол наклона входного патрубка к горизонту ф. [c.324] Поступившая в циклон частица, кроме вращательного движения, перемещается также в радиальном направлении со скоростью осаждения сОдг и в осевом. Скорость движения частицы в осевом направлении является составляющей скорости движения потока по спирали ю с углом наклона, равным углу наклона входного патрубка (рис. 248). [c.324] Вернуться к основной статье