ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Уменьшение загрязнений с очистных сооружений из "Опыт работ московского НПЗ в области охраны водного и воздушного бассейнов" Выбросы от очистных сооружений. Выбросы вредных веществ от очистных сооружений завода складываются из выбросов от открытых поверхностей песколовок, нефтеловушек, прудов усреднителей, шламо-накопителей, флотаторов. Борьба за снижение выбросов от этих объектов является сложной задачей, так как причина их заключается в самой конструкции сооружений. Рекомендации по сокращению выбросов за счет перекрытия действующих сооружений мало себя оправдали. Поэтому единственным решением этой проблемы является сокращение нефтепродуктов и в первую очередь веществ с неприятным запахом, поступающих на очистные сооружения. [c.23] Известные трудности испытывают заводы отрасли при обработке нефтепродуктов (ловушечного продукта), собранных с поверхности очистных сооружений и нефтеотделителей. [c.24] На Московском НПЗ принята следующая схема обработки ловушечного продукта (рис. 10). С целью его уменьшения установлен постоянный контроль за качеством сточных вод с технологических установок и своевременным сбором и разделкой, для чего имеются четыре резервуара емкостью 400 м и три - 1000 м . [c.24] Ловушечный продукт через грубый фильтр поступает после подогревателя в один из резервуаров на отстой. Отстоявшаяся вода периодически дренируется. [c.24] Яа заводе испытывались различные методы разделения этой энульсии. Применялись многие деэнульгаторы для ее разделения, был испытан электродегидратор с изолированными электродами конструкции Московского нефтяного института им.Губкина, который разделял старые эмульсии, но продолжительность его работы была очень маленькой, видимо, из-за несовершенства изоляционных материалов. [c.26] Испытывался на заводе также метод разделения стойких эмульсий в поле центробежных сил. Разделение проводилось на большом промышленном тарельчатом сепараторе производительностью 10 м /ч, с расстоянием между тарелками I мм. Из старой эмульсии получали нефтепродукт с содержанием воды до 2%. Перед подачей ловушечного продукта на сепаратор очистка его от механических примесей не была предусмотрена. [c.26] На запроектированной промышленной установке была предложена для этой цеди сложная схема удаления их в результате периодической подачи горячей воды и керосина в сепаратор. Полное удаление грязи должно было производиться через каждые 8 ч с разборкой сепарирующей части машины и промывкой вручную в керосиновой ванне. Естественно, что такой трудоемкий метод не нашел применения. [c.26] Для предварительной очистки воды от механических примесей можно было бы использовать отстойную центрифугу с непрерывной выгрузкой осадю, предусмотреть в ней вывод основной массы воды, а сепаратор использовать для окончательной доочистки. [c.26] Вернуться к основной статье