Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
В тех случаях, когда к оборудованию предъявляют особые требования в отношении прочности и коррозионной стойкости, применяют легированные стали, выпускаемые по ГОСТам или ТУ. В зависимости от количества легирующих добавок различают низко-, средне- и высоколегированные стали.

ПОИСК





Легированные стали

из "Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация Изд2"

В тех случаях, когда к оборудованию предъявляют особые требования в отношении прочности и коррозионной стойкости, применяют легированные стали, выпускаемые по ГОСТам или ТУ. В зависимости от количества легирующих добавок различают низко-, средне- и высоколегированные стали. [c.20]
В табл. 11-6 приведены характеристики наиболее часто применяемых в аппаратостроенни легированных сталей. [c.20]
Легированные стали имеют наименования й соответствии с основными легирующими элементами хромистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и т. д. Маркируют легированные стали буквами, условно обозначающими легирующие элементы Н — никель, М —молибден, Т —титан, X—хром, С — кремний, В — вольфрам, Ф — ванадий и др. Цифра, следующая за буквенным обозначением, определяет процентное содержание соответствующего легирующего элемента, а, цифра, стоящая перед первой буквой, — содержание углерода. [c.20]
При выборе марки легированной стали необходимо тщательно изучить требования, предъявляемые к ней по условиям эксплуатации прочность при температуре эксплуатации и коррозионную стойкость в данной среде. Поэтому нужна. полная характеристика, которая обычно приводится в специальной справочной литературе или в паспортах завода-изготовителя. [c.20]
Для удобства ориентировочного выбора марок углеродистых и легированных сталей в табл. П-7 даны пределы допустимых для их применения температур и давлений в аппаратах. [c.20]
Высоколегированные стали дороги, весьма дефицитны, поэтому часто в тех случаях, когда необходимо обеспечить коррозионную стойкость аппарата, его изготовляют из двухслойной листовой стали, в которой основным слоем является углеродистая или низколегированная ст аль, а защитным (плакирующим) слоем—тонкий лист высоколегированной стали, стойкой к коррозии в данной среде. [c.20]
Двухслойные листы изготовляют горячей прокаткой заготовок, при которой основной и плакирующий слои хорошо сцепляются. Однако при гнутье и штамповке листа иногда происходит его расслоение, что недопустимо. Расслоение возможно также в результате эксплуатации при высоких температурах вследствие разности термических коэффициентов линейного расширения основного и плакирующего слоев. Поэтому по техническим условиям применение, например, двухслойной стали СтЗ-(-12Х18Н10Т (или Х18Н12М2Т) ограничено температурой стенки аппарата 250°С. Однако при специальной прокатке, обеспечивающей улучшенную сцепляемость слоев (например, по способу, разработанному Институтом сварки им. Е. О. Патона), двухслойную сталь можно успешно применят для изготовления аппаратов, работающих при температуре стенки до 475 °С. [c.22]
Перспективно применение в аппаратостроенни и трехслойных листовых сталей, состоящих из среднего, основного слоя и двух плакирующих слоев. При Утом каждый плакирующий слой стоек к той среде, с которой-он соприкасается. Имеется опыт приме-нёния трехслойных +руб в теплообменных аппаратах. [c.22]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте