ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология производства алкилфенольных присадок, ее влияние на качество присадок из "Детергенно-диспергирующие присадки к моторным маслам" Технологические схемы получения товарных алкилфенольных присадок подробно описаны в литературе [1,2,4,5]. Ниже рассмотрены только основные вопросы технологии производства алкилфенольных присадок. [c.7] Алнилирование является технологической стадией, присутствующей в схемах производства всех алкилфенольных присадок. [c.7] Алкилфенолы, используемые при синтезе присадок, обычно имеют алкильный радикал, содержащий 8-12 атомов углерода. При их производстве в качестве алкИлирующих агентов чаще всего лсполь-зуют олигомеры бутилена или пропилена. Катализаторами алкилиро-вания фенола олефинами являются соединения с подвижным атомом водорода серная кислота, бензол- и толуолсульфокислштн [1,2]. [c.7] Названные катализаторы неблагоприятно влияют на состав алкил-фенола. и, кроме того имеют существенные технологические недостатки затрудняется создание непрерывных схем алкилирования, необходима специальная стадия отделения катализатора от алкилата, образуется большое количество фенолсодержащйх сточных вод. [c.8] Широкое применение в качестве катализаторов алкилирования нашли катионообменные смолы, в частности сульфированный сополимер стирола с дивинилбензолом (катионит КУ-2). [c.8] Использование катионита КУ-2 при алкилировании фенола олигомерами бутилена обеспечивает высокую степень конверсии фенола (до 90 ) и значительное (выше 60 ) содержание в алкилфеноле пара-изомеров, обладающих большой реакционной способностью. Условия алкилирования при этом следующие мольное соотношение олефин и фенола около 2 1, температура 13(Яс, давление 1,5-3,0 кгс/см , массовая скорость подачи смеси фенола с олефином около 1 ч . [c.8] При использовании катионита исключается стадия отделения катализатора от алкилата, которая необходима при использовании гомогенных катализаторов, а также сокращается количество фенольных стоков. [c.8] В промышленности алкилирование фенола в црисутствии КУ-2 осуществляется непрерывно в реа1сторе проточного типа. Установки алкилирования с применением КУ-2 успешно работают на многих предприятиях (Новокуйбышевский, Омский, Ново-Горьковский, Полоцкий НПЗ и др.). [c.8] При получении присадки ВНИИ НП-370 продукты конденсации алкилфенола с формальдегидом подвергаются нейтрализации гидра- том окиси кальция. Нейтрализующие свойства готовой присадки находятся в прямой зависимости от содержания в ней металла, т.е. от глубины протекания реакции нейтрализации. До настоящего времени в промышленных условиях глубина нейтрализации бша недостаточной, вследствие чего качество присадки не соответствовало предъявляемым требованиям. [c.8] Из сказанного выше следует, что при оптимизации условий алкилирования и нейтрализации улучшается качество товарных алкилфенольных детергентных присадок. [c.9] Вернуться к основной статье