ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Апалн) сырья и продуктов коксования из "Практикум по технологии переработки нефти" Г азы и парожидкостная смесь продуктов коксования проходят воздушный конденсатор-холодильник 7 (медная трубка диаметром 12,7 мм, диаметр витков около 200 мм). Жидкость посту-п ает в сборник 9 (емкостью около 12 л), находящийся под давлением, равным давлению в реакторе, что способствует конденсации паров и устраняет образование пиролитического тумана . После сборника 9 неконденсирующиеся газы дросселируют до давления, близкого к атмосферному, пропускают через сборник 10 (каплеотделитель), щелочной и водный скрубберы 11 и замеряют газовыми часами 12. [c.135] Линии [ — ввод воды 77 — ввод сырья III — к манометру и предохранительному клапану IV — жидкие и га оо6разные продукты процесса. [c.135] Основными показателями качества сы])ья ь оксопания, определяющими материальный баланс процесса и качество конечных продуктов, являются плотность, коксуемость, содержание смолисто-асфальтеновых веществ и серы. [c.136] Плотность сырья определяют пикнометром с капиллярным отверстием в пробке или с меткой (при частичном его заполнении) и с доливом водой (см. ГОСТ 3900—47, н. 111, А и Б). [c.136] Для остаточного сырья весьма важным показателем качества является коксуемость, так как ей прямо нронорционалеп выход кокса (см. стр. 12Г)). Коксуемость определяют но ГОСТ 19932—74 в стандартном фарфоровом тигле или но ГОСТ 8852—74. согласно которому тигли (4 штуки) помещают в электропечь, что позволяет одновременно испытывать два образца нефтепродукта с параллельными пробами в идентичных условиях нагрева. Этот метод близок к принятому в США и некоторых других странах методу Рамсботтома. [c.136] Для характеристики дистиллятного сырья большой интерес представляет содержание сернокислотных смол, которое приближенно характеризует и степень его ароматизованности (благодаря сульфируемости ароматических углеводородов). Содержание асфальтенов и смол определяют раздельно в том случае, если это предусмотрено задачами, по методу, описанному в ГJ[. 3 (ГОСТ 11858-66). [c.137] Когда определено ориентировочное значение анилиновой точки, приготовляют баню надлежащей температуры, чтобы скорость подогрева не превышала 0,2 °С/мии. [c.139] Для фракции 350—450 °С, являющейся компонентом сырья для каталитического крекинга, определяют плотность, коксуемость по Конрадсопу и содержание серы. [c.139] Применительно к коксам, полученным в лабораторных условиях, некоторые показатели качества, обеспечивающие ГОСТ, нехарактерны или не могут быть определены из-за малого объема получаемых образцов (например, механическая прочность, содержание мелочи). Ниже перечислены или описаны методы анализа, которые могут быть рекомендованы для лабораторных образцов кокса. [c.139] Истинная плотность кокса после прокаливания. Под истинной плотностью кокса подразумевают плотность самого углеродистого иещества (без учета пор). Значение плотности зависит от степени трехмерной упорядоченности молекул этого вещества и тем ближе к плотности кристаллического углерода — графита (2,2 г/см ), чем более упорядочена структура кокса. Наиболее близок по структуре к графиту электродный кокс, истинная плотность которого равна 2,10—2,12 г/см . Для определения истинной плотности материал вначале подвергают тонкому измельчению. При этом разрушается только часть пор, но остаются еще замкнутые поры, недоступные для жидкости, которой заполняют поры при определении истинной плотности. Замкнутые поры могут быть учтены только при рентгенографическом исследовании. За стандартные условия для определения истинной плотности нефтяного кокса приняты длительность прокаливания 5 ч, температура 1300 °С степень измельчения — до полного прохождения через сито с ячейками размером 0,1 мм насыщающая жидкость — этиловый спирт. [c.141] Вернуться к основной статье