ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выделение m нефтяных фракций индивидуальных нормальных иарафинопых углеводородов высокой чистоты из "Практикум по технологии переработки нефти" Процесс осуш естЕляют в П-образном реакторе (перколяторе, аддукторе) 1, снабженном рубашкой 2 для термостатирования и имеющем диаметр 50 мм и высоту рабочей зоны 250 мм (рис. 81). В нижнюю часть реактора на расстоянии 40—50 мм от спая с напорной трубкой 3 впаян стеклянный фильтр 4 толщиной 3— 5 мм, удерживающий стационарный слой кристаллического карбамида или комплекса и обеспечивающий равномерное распределение по сечению реактора поступающих в него продуктов. В верхней части рабочей зоны на расстоянии 250 мм от фильтра 4 находится патрубок 5 для отвода продуктов из реактора и сбора их в приемниках 6. Сверху реактор закрывают корковой пробкой с двумя термометрами. Один из них 7 регистрирует температуру в слое карбамида при термостатировании и во время всего процесса непосредственно у стеклянного фильтра, второй 8 — па выходе продуктов из реактора. Напорная трубка 3 должна быть не менее чем в 2 раза выше реактора, чтобы продукты, поступающие по ней, могли преодолеть гидравлическое сопротивление стационарного слоя. Над напорной трубкой, имеющей вверху воронкообразное расширение, помещают питательную емкость 9, откуда продукты с заданной скоростью поступают в реактор. Вся аппаратура может быть смонтирована на одном штативе. Промывку и разложение комплекса осуществляют непосредственно в реакторе. [c.216] Карбамид (180—200 г) растирают в фарфоровой ступке и по весу загружают в реактор примерно на /з В1асоты рабочей зоны. [c.216] После прогрева карбамидного слоя до заданной температуры начинают подавать сырьевую смесь из емкости 9 в напорную трубку о. Из нее сырьевая смесь проходит в зону предварительного термостатирования (часть реактора ниже стеклянного фильтра 4), а затем входит в стационарный слой карбамида, где начинается комплексообразование. Так же, как и при депарафинизации с механическим перемешиванием, необходимо отметить значение индукционного периода, время начала комплексообразования и максимальный температурный эффект реакции. Основная стадия процесса считается законченной, когда через реактор пройдет вся исходная сырьевая смесь. При этом отмечают время окончания комплексообразования и все время, затраченное на процесс, что позволяет рассчитать истинную массовую скорость подачи сырьевой смеси. [c.217] Максимальная температура в зоне реакции, С. ... [c.218] Максимальный температурный эффект реакции, .. [c.218] Температура разложения комплекса, °С. . [c.218] Индукционный период, мин. . [c.218] Время окончания контактирования, ч. мии. . [c.218] Углеводороды, образующие комплекс. [c.218] Отчет завершают общими выводами о глубине и ронодеииой депарафинизации, эффективности активатора (с точки зрения индукционного иериода) и качестве полученных продуктов как целевых, так и пх компонентов. [c.219] Значения температуры ВПК индивидуальных п-парафинов представлены в таблице. [c.220] Процесс выделения индивидуальных н-парафинов из нефтяного сырья длится 48—72 ч и поэтому может быть рекомендован лишь для дипломных и научно-исследовательских работ, не ограниченных временем учебного практикума. [c.221] Вернуться к основной статье