ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы, применяв- 20- Мартеновские печи из "Промышленные печи и фабрично-заводские трубы" Мартеновская печь служит для выплавки стали из чугуна и стального лома (скрапа). Сталь по составу отличается от чугуна меньшим содержанием углерода, а также вредных примесей—серы и фосфора. Сущность получеиия стали заключается в удалении из чугуна части углерода и вредных примесей. [c.172] Различают два вида получения стали в мартеновских печах скрап-процесс и рудный процесс. [c.172] Три скрап-процессе плавка ведется на твердой шяхте, состоящей главным образом из 60—80% стального лома я 15—40% чугуна. Скрап-процесс применяется на заводах, не имеющих доменного производства. [c.172] На заводах, имеющих доменные цехи, работают на рудном процессе, при котором в мартеновскую печь заливают жидкий чугун. В этом случае шихта состоит из 80—90% чуг на и 20— 10% железной руды и скрапа. [c.172] При работе на высококалорийном природном или коксовом газе, а также на жидком топливе подогревают только воздух и с каждой стороны печи устраивают по одному регенератору. [c.173] Так как температура продуктов горения, уходящих из регенератора, еще достаточно высока (600—800°), то для использования физического тепла их в современных мартеновских цехах между печью и дымовой трубой устанавливают котел-утилизатор. [c.173] Рабочее пространство, головии и вертикальные каналы называют верхним строением печи, а шлаковики и регенераторы, расположенные под рабочей площадкой,-—нижним. [c.173] Мартеновские печи подразделяются на кислые с футеровкой из кислых материалов — динаса, кварцевой набойки и основные с футеровкой из основных материалов — магнезита и магнезитовой наварки. В настоящее время распространены основные печи выплавка стали в кислых печах изредка встречается на машиностроительных заводах. [c.173] Загрузку печи скрапом и рудой производят при помощи завалочной машины, которая берет своим хоботом мульду (короб) со скрапом или рудой, вводит ее в печь через рабочие окна, устроенные в передней стене, и там, опрокидывая, выгружает. [c.173] Жидкий чугун заливают в печь из ковша по желобу, устаиав-ливаемому в завалочном окне. В печь сначала загружают мелкий чистый лом и железную руду, а затем известняк, стальной лом и чугун. Во время загрузни в печь подают наибольшее количество тепла, чтобы прогреть загружаемые материалы и ускорить их плавление. [c.173] Процесс плавки в основных мартеновских печах делится на два периода плавление и д о в о д к а. [c.173] К концу плавления шихты известняк прогревается и превращается в известь (СаС0з = Са0 + С02), которая ошлаковывает кремнезем (5102). Окислы марганца и ф01сф0ра также переходят в шлак. [c.173] После раскисления сталь выпускают через летку в ковш. Отверстие летки забивается огнеупорной пробкой, которую при выпуске пробивают. [c.178] При выплавке специальных легированных сортов стали в ванну добавляют соответствующие легирующие элементы ферротитан, феррохром, никель и др. Для интенсификации процесса в последние годы применяют обогащение воздуха, идущего на горение, кислородом. [c.178] Рабочее пространство печи состоит из вапны, передней и задней стен и свода. [c.178] Ванной называется нижняя часть рабочего пространства до уровня порогов рабочих око , образованная снизу подиной, с торцов — торцовыми откосами и с боков—откосами передней и задней стен. Подина выкладывается на сварном листовом настиле толщиной 15—20 мм, лежащем на поперечных двутавровых балках, уложенных в свою очередь на балках, расположенных параллельно продольной оси печи. [c.178] Подины основных мартеновских пёчей выкладывают з нескольких рядов магнезитового кирпича, поверх которого в начале эксплуатации печи наваривают слой обожженного магнезитового поро шка, смешанного с 10— 25% мартеновского шлака. [c.179] Подину кислых мартеновских печей выкладывают из динасового кирпича с наваркой из кварцевого песка. Снизу и с боков подину для уменьшения потерь тепла изолируют несколькими слоями шамотното и легковесного шамотного кирпича. Общая толщина кладки подины колеблется от 750 до 1225 мм в зависимости от емкости печи. В откосе задней стенми в плоскости поперечной оси печи на уровне подины устроена стальная летка. Она выполнена в виде отверстия шириной 300 мм и высотой 300—400 мм, перекрытого полуциркульной аркой. Подина выполняется с уклоном 0,1—0,14 к выпускному отверстию. [c.179] Задней стенкой печи называется стенка, находящаяся против рабочих окон печ1и. Задняя стенка основывается на верхнем ряде кладки подины и выкладывается уступами с уклоном наружу от оонования до верха. Уклон придает стенке большую устойчивость. Такая стенка служит намного дольше, чем вертикальная. [c.179] Вернуться к основной статье