ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Огнеупорные материалы — 23. Вагранки из "Промышленные печи и фабрично-заводские трубы" Для обеспечения правильного ведения процесса, большой производительности и экономичности работы мартеновских печей и конвертеров требуется заливать в них жидкий чугун постоянного состава и температуры. [c.189] Для выравнивания состава и температуры чугун из чугуно-возных ковшей заливают в сборники, называемые миксерами. Из миксеров чугун усредненного состава подают в мартеновские печи и конвертеры. [c.189] Емкость миксеров бывает от 600 до 2000 г. Конструкция миксеров почти одинакова для всех емкостей — они представляют собой бочкообразный сварной или клепаный стальной кожух, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом (рис. 85). Снаружи кожуха имеются бандажи, которыми миксер опирается на катки, установленные на опорной раме фундамента (рис. 86). [c.189] Миксер оборудуется приводным механизмом, поворачивающим его вокруг горизонтальной оси. Чугун заливается в миксер через верхнее заливное отверстие — горловину — с помощью заливочного крана, а выпускается через сливной носок путем наклона бочки миксера. [c.189] Нижнюю часть бочки миксера до отметки, лежащей на 300—400 мм выше уровня заливки чугуна, футеруют магнезитовым кирпичом. Наружные слои выкладывают из шамотного и диатомового кирпича. Верхнюю часть бочки футеруют шамотным кирпичом. Между кладкой и кожухом устраивают слой засыпки 1ол-щиной 50—65 лт яз диатомового порошка. Общая толщина футеровки миксера от 650 до 1000 мм. [c.193] Вагранка является наиболее распространенным плавильным агрегатом в чугунолитейных цехах и представляет собой шахтную печь цилиндрической формы (рис. 87). [c.193] В нижней части вагранки — горне — расположены фурмы, подающие дутье, чугунная и шлаковая летш. Зона -в области фурм называется плавильным поясом. Кокс, сгорая, расплавляет чугун, который затем выпускается через чугунную летку. [c.194] Получающийся от расплавления золы кокса и флюсов шлак, плавающий на поверхности жидкого чугуна, выпускают через шлаковую летку. Продукты горения поднимаются вверх и нагревают опускающуюся вниз шихту, а затем уходят в трубу, над которой устраивают иск р о г а си те л ь — большой колпак, футерованный изнутри в полкирпича обыкновенным глиняным или шамотным кирпичом. Принцип работы искрогасителя заключается в том, что газы, попадая в него, теряют скорость и дважды меняют направление при этом происходит осаждение содержащихся в газах твердых частиц. [c.194] Кожух вагранки сваривают из стального листа толщиной 6—10 мм. Изнутри кожух футеруют шамотным или полукислым кирпичом. Толщина футеровки колеблется от 113 до 2Ъ0 мм в зависимости от размеров вагранки. При толщине больше 113 мм футеравка обычно выполняется по толщине в два ряда. [c.194] В верхней части шахты, немного ниже уровня завалочного окна, футеровка подвергается ударам кусков чугуна и кокса. В этом месте огнеупорную футеровку заменяют сборными чугунными кольцами, промежуток между кольцами и кожухом заполняют песком. Для того чтобы нагрузка от чугунных колец не передавалась на огнеупорную футеровку, их укладывают на несущее кольцо, привариваемое к кожуху вагранки. [c.195] С целью накапливания чугуна для заливки крупных форм и получения чугуна постоянного химического состава большинство вагранок снабжают передним горном, называемым копильником и представляющим собой сосуд цилиндрической формы, зафутерованной шамотным или полукислым кирпичом. В этих вагранках расплавленный чугун непрерывно стекает с лещади через переходную летку в копильник, откуда его выдают через летку с желобом, расположенным на уровне лещади копильника. В средней части копильника имеется лет ка для спуска шлака. [c.195] Продолжительность одного цикла плавки вагранки составляет 10—20 час., после чего вагранка выбивается и производят ремонт ее футеровки. Производительность вагранки в основном зависит от внутреннего диаметра и колеблется от 1 до 25 т1час при диаметре в свету от 500 до 2000 мм и полезной высоте от оси нижнего ряда фурм до нижнего края загрузочного окна от 3 до 5 м. Расход кокса составляет 8—12% от веса металла. Средний съем чугуна с 1 поперечного сечения ва гранки — 7— 9 т1час. [c.195] В последнее время все большее распространение получают вагранки с предварительным подогревом дутья в рекуператорах, что, помимо экономии топлива, повышает температуру выплавляемого чугуна и производительность вагранки, а также способствует оздоровлению условий труда у вагранки, так как обусловливает уменьшение содержания окиси углерода в отходящих иэ вагранки газах. Для подогрева воздуха используй ют отходящие из вагранки и содержащие значительное количество СО газы. Иногда устраивают для рекуператора дополнительно самостоятельную топку, отапливаемую газом или мазутом. [c.195] Помимо вагранок, для плавки чугуна применяют также ванные отражательные печи. [c.196] Вернуться к основной статье