ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ВЬ1Х концентратов в ки- I Топливо. ...... — пящем слое из "Промышленные печи и фабрично-заводские трубы" Окись цинка (2п0) хорошо растворяется в серной кислоте. Часть окиси цинка в процессе обжига переходит в сульфат цинка (2п0 + 80з=2п504), являющийся наиболее ценным продуктом обжига, так как он хорошо растворяется в воде, т. е. для перевода его в раствор не надо затрачивать серную кислоту. Эти две реакции, протекающие со значительным выделением тепла, являются основными в процессе обжига цинковых концентратов. [c.203] Обжиг цинковых концентратов производят в шахтных печах, которые по принципу действия и устройству мало чем отличаются от печей для обжига медных концентратов, описанных выше, а также в многоподовых пересыпных печах и печах для обжига в кипящем слое. [c.203] Последний тип печей, несмотря на то, что появился недавно, имеет большие перспективы. В последние годы эти печи все больше внедряются для обжига сырья и полупродуктов различных цветных металлов, как обеспечивающие полноту выжигания серы при высокой производительности. Обжиг в кипящем слое назван так потому, что подающийся в печь в виде пыли концентрат подхватывается воздухом, поступающим через отверстия в поде печи, и становится подвижным, как жидкость, и состояние его по внешнему виду напоминает кипение. [c.203] Схематически печь для обжига цинковых концентратов в кипящем слое показана на рис. 92. Она состоит из цилиндрической обжиговой камеры, пода, через отверстия в котором подается воздух, устройства для загрузки шихты и удаления готовой продукции и газоотводящей системы. [c.203] Обжйговая камера представляет собой металлический кожух из листового металла, футерованный изнутри шамотным кирпичом. Между кожухом и шамотной футеровкой имеется теплоизоляционная прослойка. Купольный свод камеры футерован шамотным кирпичом или, как и стены обжиговой камеры, может быть выполнен из жаростойкого бетона. [c.204] В верхней части камеры имеется газоотвод, через который отходящие газы и мелкие частицы продукта в виде пыли по газопроводам попадают в электрофильтры, расположенные рядом с обжиговой печью. [c.204] Концентрат загружается в печь (в зону кипящего слоя) через специальный бункер, а обожженный материал удаляется самотеком по трубам через отверстия, находящиеся на уровне кипящего слоя. Нагрев материала до температуры 850—950° происходит в основном за счет протекающих в печи экзотермических реакций. Для подачи тепла извне печь имеет форсунки или горелки, работающие на жидком или газообразном топливе. [c.204] Под печи, через отверстия в котором подается воздух (или газ), поддерживает материал в состоянии кипящего слоя. Он выполняется из металлических плит или жаростойкого бетона. Для того чтобы обжигаемый материал не засорял отверстия в поде, они защищаются грибообразными соплами или огнеупорными шарами, укладываемыми в лунки отверстий. Воздух, подаваемый от вентилятора (или нескольких вентиляторов), поступает в специальную воздушную коробку, разделенную на отдельные секции, имеющие самостоятельный подвод воздуха, для обеспечения, рогвной и устойчивой работы печи. [c.204] Площадь пода наиболее распространенных печей для обжига в кипящем слое цинковых концентратов, в зависимости от производственности, составляет 20—30 м . Высота обжиговой камеры порядка 6— 10 м, а диаметр 6—8 м. Высота кипящего слоя 800—1500 мм. [c.204] Вернуться к основной статье