ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Склады для кислот. Общие положения из "Хранение и транспортирование химических продуктов" Предприятия химической промышленности профилированы в основном по номенклатуре вырабатываемой продукции. Одно предприятие, как правило, вырабатывает не более двух или трех наименований кислот различных концентраций. [c.45] Для хранения различных кислот на каждом заводе предусматривается сооружение складов в районе производства кислот или в складской зоне предприятия. Число складов на предприятии обычно соответствует числу вырабатываемых кислот. Объем технологических операций, выполняемых на этих складах, зависит от их назначения. Например, на складах сернокислотных производств, где хранятся техническая кислота (купоросное масло) и олеум, предусматривается возможность сбора промывной серной кислоты с концентрацией 60—70° /о, ее укрепления, приготовления моногидрата для нужд потребителей внутри предприятия, отправки цистерн с кислотой по железной дороге и т. д. [c.45] На складах некоторых предприятий совместно хранят различные ислоты как собственного производства, так и поступающих с других предприятий. На предприятиях химической и других отраслей промышленности распространены расходные склады для хранения кислот, поступающих только с других предприятий. [c.45] Устройство складов. Хранение кислот регламентируется правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производств, вырабатывающих кислоты и сопутствующие им продукты. По принципу устройства и технологическим операциям склады различных кислот в основном аналогичны. [c.45] Устройство и расположение складов жидких СДЯВ на предприятиях, где они производятся, регламентируется Строительными нормами и правилами. Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования (СНиП П-М. 1—71), а на предприятиях, где они не производятся, — Санитарными правилами проектирования, оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) 534—65 от 24 июня 1965 г. [c.46] Во многих нормативных документах, регламентирующих производство разных кислот, нет указаний о местах расположения на складских резервуарах приемо-раздаточных штуцеров. Поэтому на различных (особенно на старых) предприятиях прием и отпуск одних и тех же кислот, включая указанные выше, осуществляется по-разному через совмещенные или раздельные приемо-раздаточ-ные штуцера, расположенные на крыше, у дна или в самом дне резервуара. Часто прием кислот в резервуары производят через верхний штуцер. [c.46] На одном из складов для хранения соляной кислоты, имеющем восемь вертикальных цилиндрических резервуаров по 400 л каждый, в нижней обечайке резервуара (см. ниже рис. 7.5) устроен люк-лаз, крышка которого снабжена приемо-раздаточным штуцером (патрубком). В резервуарах предусмотрено также применение сифонов. [c.46] Внимания заслуживает проект сернокислотного завода мощностью 200 ООО г/год, в котором предусмотрено хранение серной кислоты в двух резервуарах емкостью по 1200 (по 2100 т). Серная кислота подается в резервуары через верхний штуцер (рис. 4.1), а отпуск продукта предусмотрен через штуцера, расположенные у дна резервуара. Из резервуаров кислота поступает в небольшой сборный бачок, оборудованный погружным насосом. С помощью насоса кислоту перекачивают по назначению. [c.47] В общем представляется целесообразным устанавливать на резервуарах нижние нриемо-раздаточные штуцера, одновременно, предусмотрев устройства для отключения приемо-раздаточных штуцеров в случае необходимости. [c.47] Обязательным условием безопасной эксплуатации кислотных резервуаров с нижним сливом является наличие сифонных устройств для откачивания продукта сверху в случае аварии с резервуаром. [c.48] С помощью приспособления через верхний штуцер или через боковой штуцер сосуда, как это предусматривается в резервуарах серной кислоты большой емкости. [c.48] Приспособление для перелива жидкости из сосуда с более высоким уровнем в сосуд с более низким уровнем называется сифоном. Сифон имеет П-образную форму. Непрерывный слив жидкости через сифон происходит в результате разности давлений в коленах изогнутой трубы, т. е. за счет давления атмосферного воздуха, величина которого больше противодавления столба жидкости. В начале работы сифонную трубу необходимо заполнить жидкостью. [c.48] Заполнение или зарядку сифона жидкостью осуществляют с помощью вакуумного насоса, бурака, вакуум-насоса, совмещенного с бураком, и насоса для перекачивания жидкости. [c.48] При применении вакуумного насоса (рис. 4.2) сифон 5 резервуара 1 подключают к вакуум-линии 2. В сифоне создают разрежение, в результате которого жидкость засасывается из резервуара в сифон 5 и поступает в сливную трубу 6, соединенную с насосом. Смотровой фонарь 4 позволяет следить за движением жидкости в сифоне. [c.48] Вакуум создается с помощью установки, состоящей из центробежного водокольцевого вакуум-насоса с водяным бачком, системы трубопроводов и бачка (щелочной ловушки), частично заполненного щелочью для нейтрализации паров кислоты перед входом в вакуум-насос. [c.49] Вакуум-установка позволяет поддерживать постоянное разрежение в вакуум-линии и тем самым обеспечить непрерывное поступление продукта из резервуара в насос. С помощью такой установки можно осуществлять не только слив продуктов сверху из резервуаров, имеющихся на складе, но и слив продуктов из цистерн, поступающих на склад, а также зачистку резервуаров и цистерн от продуктов и сточных вод и отвод паров кислоты из воздушек резервуаров через щелочную ловушку в атмосферу. Нейтрализация паров продукта в ловушке позволяет исключить загрязнение атмосферы токсичными веществами. [c.49] За последние годы данный способ слива получил наибольшее распространение. [c.49] При заполнении сифона жидкостью с помощью бурака нижний конец сифона подключают к бураку (рис. 4.3), представляющего собой бачок, заполняемый жидкостью перед опорожнением резервуара и являющийся продолжением сифона. При сливе жидкости из бурака через кран, расположенный в нижней его части, в бураке и сифоне создается разрежение, жидкость засасывается из резервуара в сифон и вливается в бурак. У каждого резервуара, а иногда на нескольких резервуарах для одного продукта устанавливают один бурак объемом не менее 10-кратного объема сифонной трубы. Слив жидкости прекращается, если в сифон или бурак попадает воздух через неплотности фланцевых соединений трубопроводов, соединяющих сифон с бураком, сальниковые уплотнения насоса и другие источники подсоса. Кроме того, в процессе слива в бураке вследствие наличия в нем вакуума из перекачиваемой жидкости выделяются воздух и пары этой жидкости. Создаваемая Б бураке паровоздушная смесь вызывает понижение работоспособности насоса и прекращение перекачивания кислоты. Вообще процесс слива жидкости с помощью бурака плохо управляем, в некоторых случаях перекачивание жидкости прекращается произвольно и неожиданно, что вызывает необходимость в повторной зарядке бурака и приводит к увеличению продолжительности процесса. С помощью бурака не удается обеспечить стабильный слив жидкости из резервуаров и цистерн, а также полную зачистку их от продуктов и промывных вод. [c.49] Иначе заполнение сифона жидкостью достигается с помощью вакуум-установки, к трубопроводу которой подсоединен бурак (рис. 4.4). В этом случае сифон заполняют жидкостью с помощью бурака. Если слив жидкости из резервуара с помощью бурака оказывается неэффективным, подключают вакуум-установку. [c.50] При заполнении сифона с помощью насоса для перекачивания жидкости (рис. 4.5) жидкость по трубопроводу 7 поступает в насос 6 и по перемычке закачивается в сифон 2 резервуара 1. После заполнения сифона насос, в соответствии с рабочей инструкцией для аппаратчика, переключают на слив жидкости из резервуара и перекачивание ведут по нагнетательному трубопроводу 5 в заданном направлении. [c.50] Вернуться к основной статье