ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общая характеристика из "Технология переработки нефти и газа. Ч.2" Крекинг в трубчатых нагревательно-реакционных печах протекает при передаче тепла через стенку труб от зеркала горения и дымовых газов. При этом максимально допустимая интенсивность передачи тепла для реакционной секции радиантных труб составляет не более 20—25 тыс. ккалЦм -ч). Повышение этой величины до 30—35 тыс. ккал1(м -ч) вызывает местный перегрев труб, закоксовывание их внутренней поверхности и сокращение пробега установки. Поэтому возможности термического крекинга и даже подогрева тяжелых смолистых нефтяных остатков крайне ограничены. [c.72] При определении истинной скорости газа в слое необходимо знать порозность последнего, т. е. относительный объем, занимаемый пустотами между твердыми частицами. [c.73] Л — С неподвижным слоем теплоносителя 6 — с движущимся слоем крупногранулирован-ного теплоносителя в — с псевдоожиженным (кипящим) слоем теплоносителя. [c.73] Рн — насыпная масса частиц. [c.73] ЯВЛЯЮТСЯ устаревшие ныне процессы каталитического крекинга Гудри и пиролиз дистиллятного сырья в газогенераторах . [c.75] Реакционное устройство второго типа с использованием твердого теплоносителя представлено на рис. 14, б. Реакторный блок отличается от вышеописанного применением движущегося сверху вниз под действием силы тяжести сплошного потока частиц твердого теплоносителя. Неразрывность потока создается гидравлическим сопротивлением в нижней части аппарата, которая переходит в стояк-трубопровод, выводящий теплоноситель в систему транспорта. Гранулы теплоносптеля должны быть крупными (не менее 2 мм) и иметь округлую форму, что облегчает их перемещение и сокращает потери от истирания. Сырье можно подавать прямоточно или проти-воточно по отношению к потоку теплоносителя. Охладившийся в результате контакта с сырьем теплоноситель посредством транспортного устройства попадает в нагреватель (регенератор). В нагревателе температура теплоносителя восстанавливается до первоначальной величины за счет тепла сгорания отложившегося на поверхности его частиц кокса или сжигания другого рода топлива. Теплоноситель нагревается в противотоке с поступающим из нижней части нагревателя воздухом или дымовыми газами. Нагретый теплоноситель через второе транспортное устройство возвращается в реактор. Реактор и нагреватель можно располагать по одной оси, при этом устраняется необходимость в одной из линий транспорта. [c.75] Применение движущегося теплоносителя весьма целесообразно. Функции реактора и нагревателя распределяются между двумя аппаратами, что позволяет спроектировать и эксплуатировать каждый из них наиболее эффективно. Крупногранулированный материал движется по основной высоте аппарата равномерно, по всему сечению, и только ближе к линии вывода скорость потока частиц в центральной части аппарата увеличивается, периферийные частицы несколько отстают. Одинаковая длительность пребывания отдельных частиц теплоносителя в зоне реакции (или нагрева) удобна для контролирования технологического процесса. Так, одна и та же степень закоксованности всей массы катализатора при каталитическом крекинге упрощает его регенерацию. [c.75] Принцип движущегося слоя крупногранулированного теплоносителя используется в процессах непрерывного коксования, каталитического крекинга, пиролиза и многих других. [c.76] Реакторные устройства третьего ти-------па работают по принципу так называемого кипящего или псевдоожиженного слоя (рис. 14, в). [c.76] При этом сопротивление псевдоожиженного слоя зависит только от высоты его и плотности частиц и не зависит от скорости газа и диаметра частиц. Закономерности изменения гидравлического сопротивления неподвижного и кипящего слоев показаны на рис. 15. [c.76] Псевдоожиженный слой характеризуется высокой интенсивностью перемешивания частиц и значительной теплоотдачей от слоя к газу (или наоборот). [c.77] Интенсивность теплопередачи конвекцией зависит от скорости смывания частиц газом, т. е. теоретически она могла бы быть одинаковой для стационарного и кипящего слоев (при одних и тех же относительных скоростях потока), но в состоянии псевдоожиження частицы находятся в более благоприятных условиях контакта с газовым потокол , который распределяется более равномерно. Кроме того, большое значение приобретает перенос тепла посредством теплопроводности кипя-щих твердых частиц для частиц неподвижного слоя (особенно пористых) этот фактор очень мал. [c.77] В итоге коэффициенты теплопередачи в псевдоожиженном слое весьма значительны, от 250 до 400 ккал м -ч-град) к поверхности теплообмепа. [c.77] Вследствие интенсивных массо- и теплопередачи в слое появляется возможность обеспечить в реакционном аппарате практически изотермический режим, что весьма существенно для большинства, процессов и упрощает регулирование режима. Так, для крупных промышленных реакторов каталитического крекинга диаметром до 10 м и высотой слоя 5—6 м, температурный градиент по всему объему слоя не прев .1шает 2—3° С. [c.77] Для так называемого идеального нсендоожиження. Практически кривая нсевдоожижения имеет более сложный вид. [c.77] Вернуться к основной статье