ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Увеличение ресурсов сырья для алкилирования из "Технология переработки нефти и газа. Ч.2" При алкилировании бензола чистыми газообразными олефинами или олефпнссдержащими газами в присутствии катализаторов образуются алкилароматические углеводороды, среди которых преобладают моисалкилароматичсские. В качестве промышленных катализаторов используют, главным образом, хлористый алюминий и твердую фосфорную кислоту на кизельгуре, значительно реже применяют серную кислоту. Хорошие результаты при лабораторном испытании дали алюмосиликатный катализатор и молекулярное соединение ортофосфорной кислоты с фтористым бором. [c.345] Однако для получения кулюла с целью последующего его окисления до фенола и ацетона зтот катализатор мало пригоден, так как в его присутствии получается продукт, загрязненный примесями полиалкилбензолов и полимеров. В этом случае в качестве катализатора используется хлористый алюминий. [c.345] Для алкилирования применяется бензол коксохимической промышленности и бензол, выделенный из продуктов каталитического риформинга. Прп повышении концентрации олефинов в исходном газе глубина реакции увеличивается отрицательно действуют на катализатор такие примеси в газе, как кислород, ацетилен и посторонние олефины (при получении этилбензола таким олефином является пропилен). [c.346] Получение изопропилбензола и этилбензола как сырья для нефтехимического синтеза широко распространено. [c.346] Технологический процесс получепия этилбензола близок к технологическому процессу получошя кумола. Этилбензол подвергается затем каталитической высокотемпературной дегидрогенизации с образованием стирола. [c.346] За последние годы в нефтехимической промышленности широкое распространение получил процесс алкилирования бензола полимерами, преимущественно тетрамером пропилена. Образующийся при этом додецилбензол подвергается затем сульфированию с последующей нейтрализацией выделенных сульфокислот до образования алкнлбензолсульфоната натрия — моющего вещества . [c.348] В большинстве промышленных процессов деструктивной переработки нефти получаются газы с умеренным содержанием непредельных углеводородов, а для процессов, протекающих под давлением водорода (риформинг, гидрокрекинг), характерно полное отсутствие непредельных в составе образующихся газов. [c.348] Для увеличения ресурсов непредельных углеводородов можно подвергать насыщенные углеводороды газа (этан, пропан, бутаны) пиролизу илп дегидрогенизации. [c.348] Выше был рассмотрен пиролиз газообразных углеводородов с целью получепия этилена и пропилена. Обычгю эти углеводороды используют как сырье для процессов нефтехимического синтеза для получепия этилового спирта, нопиэтилена и др. Иногда газообразные олефины пиролиза применяют и для алкилирования бензола, но также с целью последующего получения нефтехимических продуктов — стирола, фенола и ацетона. [c.348] Применительно к производству алкилата как топливного компонента некоторое распространение получил процесс каталитической дегидрогенизации н-бутана, осуществляемой для увеличения ресурсов бутилена. Этот процесс существовал, например, при установках деструктивной гидрогенизации, на которых получается газ, совершенно не содержащий олефинов. [c.348] За последние годы преобладающим направлением в использовании бутана как химического сырья является более глубокое его дегидрирование до бутадиена (дивинила) с последующим использованием последнего для производства синтетического каучука. Каталитическое дегидрирование для этой цели можно проводить одностадийно (до бутадиена) или двухстадийно (через бутилен). В качестве катализатора дегидрирования бутана до бутилена используется окись хрома на окиси алюминия процесс протекает при высокой температуре (560—600° С) и для увеличения выхода целевого продукта — с рециркуляцией. Наиболее прогрессивная схема промышленного прсцесса включает реакторный блок, в котором используется псевдоожиженный слой катализатора. При наличии избыточных ресурсов н-бутана частичное его исгюльзование для производства бутилена может быть экономически оправдано. [c.348] Довольно широко распространен процесс изомеризации н-бутана с целью увеличения ресурсов изобутана. На установках изомеризации н-бутана, эксплуатировавшихся еще в годы второй мировой войны, в качестве катализатора применяли хлористый алюминий или раствор хлористого алюминия в треххлористой сурьме, а в качестве промотора — хлористый водород. Недостатком процесса была летучесть катализатора при температуре процесса (око.по 100° С), а также коррозия аппаратуры. Технология процесса описана во многих литературных источниках . [c.349] За последние несколько лет была разработана более современная модификация процесса с применением платинового катализатора и циркуляцией водородсодержащего газа. Принципиальная схема напоминает схему изомеризации более тяжелых углеводородов — н-пентана и н-гексана (см. стр. 253). В 1958 г. в США была введена в эксплуатацию первая установка такого типа процесс получил наименование бутамер . Применяемый катализатор стабилен, активен и прочен. Благодаря низкому молекулярному весу бутана склонность его к образованию кокса невелика, и разбавление сырья водородом ниже, чем при каталитическом рифэрминге. Режимные данные и состав катализатора по этому процессу не оиубликоваиы. [c.349] Вернуться к основной статье