ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхности из "Методы исследования коррозии металлов" К наиболее простым и довольно грубым способам подготовка поверхности можно отнести опескоструивание образцов и ме-галлических изделий. Применяют его обычно при проведении массовых полевых испытаний образцов и при испытании изделий с относительно большой поверхностью, имеющих сложную конфигурацию. Однако ограничиться такой подготовкой поверхности можно лишь в редких случаях в большом количестве лабораторных и полевых исследований такая подготовка не обеспечивает удовлетворительной точности измерений или не позволяет установить влияние тех или иных факторов на коррозионные процессы. Поэтому применяют более сложные виды обработки, обеспечивающие требуемую однородность, чистоту и стабильность исследуемой поверхности. [c.52] При шлифо(вании вручную необходимо следить за тем, чтобы локоть шлифующей руки оставался на одном месте. После шлифования поверхность металла очищают от частиц абразива, обдувая ее воздухом или промывая водой. Перед шлифованием образцов из нержавеющих сталей, поверхность которых подвергалась грубой обработке (резцом и др.), рекомендуется [45] их декапировать в 5—8%-ном растворе азотной кислоты для удаления мелких кусочков железа, оставленных инструментом. [c.52] При подготовке образцов прямоугольной формы необходимо шлифовать всю рабочую поверхность для того, чтобы уменьшить разницу в состоянии плоской и торцовой поверхностей. [c.52] К недостатка.м механического шлифования следует отнести то, что оно вызывает появление на изучаемой поверхности деформированного наклепанного слоя. [c.52] Химическое полирование. В процессе химического полирования выравнивание полируемой поверхности происходит вследствие специфического воздействия травителя на металл, вызывающего преимущественное электрохимическое растворение выступов. Некоторые растворы и режимы для химического полирования 48] приведены в табл. 5. [c.54] Электрохимическое полирование. Электрохимическое полирование представляет собой принципиально такой же процесс избирательного анодного растворения металла, как и химическое полирование. Разница заключается в том, что при химическом полировании функционируют локальные микропары, а при электрохимическом макропары полируемый образец (анод) и вспомогательный электрод (катод). Для практического осуществления этого процесса образцы помещают в электролитическую ванну и присоединяют их к положительному полюсу источника постоянного тока. В качестве катода можно использовать цилиндр, изготовленный из свинца или листа нержавеющей стали. Состав электролита и условия полирования выбирают в зависимости от материала [46, 48, 49] (табл. 6). [c.54] После химического или электрохимического полирования образцы тщательно промывают водой (сначала водопроводной, потом дистиллированной), а затем спиртом или ацетоном и про-сущивают фильтровальной бумагой. [c.54] Достоинство химического и электрохимического методов полирования по сравнению с механическим заключается в том, что эта обработка устраняет деформированный наклепанный слой, остающийся после механической обработки, чем повышается однородность исследуемой поверхности. Достоинством электрополирования, кроме того, является, то, что оно позволяет готовить образцы для металлов— алюминий, цинк (но не железо) — со сравнительно тонкой окисной пленкой, что особенно удобно при изучении влияния структуры металла на скорость его коррозии. [c.54] Отмеченные недостатки приведенных способов полирования необходимо учитывать при проведении коррозионных испытаний. В большинстве случаев они не перекрывают положительный эффект, заключающийся в увеличении чистоты однородности исследуемой поверхности. [c.57] После любой из перечисленных (механических, химических, или электрохимических) подготовок поверхности образцов к испытаниям их необходимо поместить в эксикатор на время не менее 18—20 час. для восстановления в одинаковых условиях защитной пленки, иными словами, для приведения ее в однообразных условиях в стабильное состояние. [c.57] Ответ на этот вопрос зависит от ряда объективных и субъективных факторов и, в частности, от цели испытаний, формы, размеров и количества образцов и характера каррозионного процесса. [c.57] В тех случаях, когда приведенных ориентировочных указаний о выборе подготовки поверхности недостаточно, следует поставить предварительные эксперименты для решения этого вопроса. [c.58] Все процессы, используемые для подготовки поверхности к испытаниям, необходимо фиксировать в протоколе испытания. [c.58] Вернуться к основной статье