Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Разработка методики контроля любого изделия обычно состоит из нескольких этапов.

ПОИСК





Пример разработки методики ультразвукового контроля

из "Ультразвуковая дефектоскопия"

Разработка методики контроля любого изделия обычно состоит из нескольких этапов. [c.148]
Первый этап — подготовительный, включает в себя ознакомление с объектом контроля, сбор и обработку информации, необходимой для правильной оценки состояния вопроса. Сюда относятся обобщение статистических данных о количестве случаев браковки изделий в производстве или отказов в эксплуатации, определение опасных участков, в которых наиболее часто появляются дефекты, анализ причин возникновения дефектов, ознакомление с существующим контролем изделия, его положительными и отрицательными сторонами и т. д. На основании этих сведений ставится задача и намечаются пути ее решения. [c.148]
Второй этап состоит в выборе и обосновании основных параметров контроля вида УЗК, частоты, зон ввода и направления распространения ультразвука в изделии (участки прозвучивания и угол а падения продольных волн), направления и шага сканирования. При этом следует обстоятельно изучить характеристики изделия и материала, из которого оно изготовлено, а также дефекты, подлежащие выявлению. [c.148]
Далее определяют чувствительность контроля и разрабатывают стандартные образцы для настройки дефектоскопов. Этот этап является наиболее ответственным и требует тщательного эксперимента. Желательно эксперименты проводить с учетом реальных условий прохождения и отражения УЗК на образцах, изготовленных из того же материала, что и контролируемое изделие, с искусственными отражателями, поверхность которых близка к отражающей поверхности естественного дефекта. [c.149]
Следующий этап — выбор или разработка способов индикации и расшифровывания результатов контроля. В результате выполнения этого этапа должны быть исследованы и изучены осциллогра.ммы, возникающие на экране ЭЛТ при прозвучивании изделия, учтена возможность появления мешающих сигналов и разработаны рекомендации по расшифровыванию осциллограмм. [c.149]
Заключительным этапом является написание инструкции (методики) по ультразвуковому контролю изделия, в которой должны быть приведены методические указания и рекомендации по подготовке изделия к контролю, ирименеиию ультразвуковой аппаратуры, настройке дефектоскопов, способам сканирования, расшифровке осциллограмм прозвучивания и отбраковке дефектных деталей. [c.149]
Рассмотренная схема разработки методики контроля является до некоторой степени условной и не претендует на полноту охвата всех вопросов. Последовательность выполнения этапов может быть иной, некоторые этапы можно совместить с другими, отдельные этапы могут быть исключены или дополнены в зависимости от конкретных задач, стоящих перед разработчиком методики. [c.149]
Рассмотрим пример разработки методики контроля несущей балки тележки щасси самолета, показанной на рис. 16. [c.149]
На первом этапе было установлено следующее. [c.149]
В эксплуатации наблюдались случаи образования трещин и разрушения балок. Трещины возникали на внутренней поверхности нижней части балки и распространялись к наружной поверхности. [c.149]
На заводах балки контролируют визуально и методом магнитного порошка. В условиях эксплуатации эти методы контроля применить нельзя, так как зоны развития трещин закрыты. [c.149]
Балка тележки представляет собой толстостенную трубу, изготовленную из стали 40ХН2СМА (рис. 71). На концах балки выполнены головки с отверстиями для осей колес. Вверху в центре балки расположен узел крепления телелжи к машине. Стыки балки с осями заделаны герметически. Между головками для осей колес и узлом крепления тележки расположены участки балки с переменной толщиной 11 мм у галтелей узла крепления тележки и 8 мм у галтелей головок. [c.149]
Расчет основных параметров ультразвукового контроля проведе.м, используя известные значения упругих постоянных материала. [c.150]
Для изучения микроструктуры материала балки проведем металлографический анализ на однородность и засоренность металла неметаллическими включениями. Установим, что в месте излома металл имеет мелкокристаллическое строение. Микроструктура нормальная, уковка плотная. Раковин, пор и других дефектов не обнаружено. Неметаллические включения в металле балки соответствуют 4-му баллу стандартной шкалы ГОСТ 1778—57. Микроструктура материала — мартенсит, зерно мелкое (балл 7—8). [c.150]
Размеры кристаллов этой стали в поперечнике составляют (для балла 7—8) Д 0,02- 0,03 мм, а размеры неметаллических включений в нем (для балла 4) равны вкл 0,1 мм. Тогда для кристаллов стали )к,/Лодв = 0,03/1,24 = 0,024 1 для неметаллических включений вкл/ сда = 0,1/1,24 = 0,08 1 и, следовательно, .сдв Ош,л. Можно полагать, что в этом случае диффузионное рассеяние УЗК и затухание волн в металле будут небольшими. [c.150]
Для прозвучивания стали 40ХН2СМА может быть применена частота 2,5 МГц. Проведенные автором эксперименты показали, что применение более низкой частоты нецелесообразно из-за уменьшения чувствительности, а более высокой — из-за увеличения поглощения энергии УЗК Ц уменьшения дальности прозвучивания. [c.150]
Первое условие выполнимо, если наружный диаметр трубы больше диаметра пье-зоэлемеита или призма преобразователя имеет плоскую контактную поверхность тогда при установке преобразователя на поверхность балки можно обеспечить ввод продольных волн в тело детали на ограниченном но ширине (и кривизне) участке, благодаря чему УЗК будут входить в поверхность под углами, близкими к расчетным. Значительно труднее выполнить второе условие. [c.151]
Рассмотрим схему хода лучей УЗК, возбужденных в стенке балки стандартным круглым пьезоэлементом диаметром 12 мм, установленном на поверхности под углами 35 и 55 относительно образующей детали (рис. 72). [c.151]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте