ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкционные особенности примеров литьевых форм из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Детали съема и их расположение в форме. [c.31] В большинстве случаев система выталкивания, а вместе с ней и толкатели, размещены в подвижной части формы реже — в неподвижной части формы, что связано с конструкцией отливаемого изделия и технических требований к нему. Такое расположение усложняет конструкцию формы и требует дополнительных материальных затрат. [c.31] Следует отметить, что плиты съема используются для уменьшения повреждения отлитого изделия в момент выталкивания. Плиты съема, как правило, более трудоемки в изготовлении. Поэтому наибольшее применение получили более простые в изготовлении цилиндрические толкатели. [c.31] Трубчатые толкатели используются редко, только гам, где цилиндрические использовать нецелесообразно. Гильзы более сложны в изготовлении и значительно чаще выходят из строя. [c.31] В настоящее время изготавливается большое количество пластмассовых изделий, имеющих резьбовое отверстие или резьбу на наружной поверхности (например, на горловине бутылок). При этом в зависимости от конструкции изделия, полимерного материала, наполнителя оформление резьбы может быть полностью автоматическим, например, срыв со знаков пробок для бутылок (наиболее дешевый способ снятия). Для вывертывания резьбоформующих знаков или изделий с них используют различные приводы и механизмы (мотор-редуктор), пневмо- или гидроцилиндры для привода зубчато-реечных механизмов, винтовые пары и др.). [c.31] Наружные резьбовые элементы оформляют (кроме изделий из реактоплас-тов) раздвижными полуматрицами. Иногда данный способ используют и при съеме изделия с внутренней резьбой. Также используют складные цанговые знаки. [c.31] При изготовлении небольших серий резьбоформующие знаки вставляют в форму и извлекают вместе с изделием. В этом случае знак или изделие вывинчиваются за пределами формы. [c.31] Литник располагается в месте, где отливаемое изделие должно иметь отверстие. После раскрытия формы освобождается место для сброса вырубленного литника. Сброс изделия и литника может происходить поочередно. [c.32] Сопло находится с неподвижной стороны формы. Литник проходет сквозь сопло к внутренней стороне отливаемого изделия. [c.32] Сталкивание отлитого изделия с формообразующего знака осуществляется за несколько следующих друг за другом этапов. [c.32] Когда толкатели в форме приводятся в действие не механически действующими упорами или отводными устройствами, а электронными или гидравлическими, возникает опасность, что в случае неполадки они могут быть перемещены преждевременно (выведены или отведены) с повреждением формы. Дополнительно установленный механический стопор в форме должен отвести эту угрозу. [c.32] Вместе с плоскостями разъема форма оснащена элементами для извлечения отливок (полуматрицы, ползуны), которые, как правило, перемещаются перпендикулярно направлению размыкания. Полуматрицы служат для извлечения более крупных участков, в то время как ползуны охватывают малые участки контура форм. [c.32] Форма состоит из трех пакетов плит, открывающихся в двух плоскостях разъема. Как правило, из одной плоскости разъема извлекается отлитое изделие, из другой — литник. [c.32] Формовочная масса состоит из двух или более реактивных компонентов, которые реагируют друг с другом и отверждаются только после заполнения формующей полости. [c.32] Изготавливаемые вне формы детали закладываются в форму и заливаются формовочной массой. [c.32] Служат для удаления воздуха из участков формы, где при заполнении расплавом могут образовываться включения воздуха. [c.32] Форма имеет две хиоскости разъема, лежащие друг за другом в направлении смыкания, в каждой из которых расположены формующие полости. Впрыск расплава осуществляется, как правило, через коллектор горячеканальной системы, находящийся между обеими плоскостями разъема. [c.32] Оформляющий знак, обеспечивающий извлекаемость внутренних поднутрений за счет перемещения в двух плоскостях. [c.33] Отдельные детали состоящего из нескольких частей изделия отливаются в форме отдельно друг от друга и перед извлечением из формы собираются вместе за счет специального перемещения. [c.33] В частично заполненную расплавом формующую полость нагнетается газ, который раздвигает расплав изнутри, прижимая его к поверхности формующей полости и обеспечивает ее равномёрное заполнение. [c.33] Вернуться к основной статье