ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 4 Пятигпездная литьевая форма для изготовления контейнера из полистирола из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Прямоугольное изделие из ударопрочного полистирола (рис. 1) образует основной корпус кассетной подставки (рис. 2), состоящей из нескольких деталей. Подставки могут крепиться друг на друге с помощью защелок, образуя стойку большой вместимости. Отлитое изделие размерами 162 х162х110 мм состоит из центрально-расположенной четырехгранной трубы, на обеих концах которой лежат две прямоугольные пластины. [c.40] Между этими пластинами параллельно центральной трубе имеются стенки, образуя четыре секции для хранения кассет. [c.40] При этом клиновые ползуны 9 также участвуют в оформлении отливаемого изделия. Они оформляют ее наружные боковые стенки. Внутренние контуры отливаемого изделия, а именно секции с ребрами, подпружиненные язычки, а также наружные контуры четырехгранной трубы. [c.40] Отверстия четырехгранной трубы оформляет знак 6, закрепленный вместе с пуансоном 7 на плите 4. Пуансон 7 и литниковая плита Ы оформляют верхнюю и нижнюю поверхности изделия (отливки). [c.40] При сомкнутой форме четыре формообразующих детали плотно охватывают пуансон 7, одновременно опираясь друг на друга плоскостями, расположенными под углом 45° к центральной оси формы. Кроме того, детали, оформляющие сквозные отверстия в отливаемом изделии, также способствуют дополнительной опоре между формообразующим элементом 34, знаком 6 и плитой 14. [c.40] Установочные плиты 11 обеспечивают точную подгонку между ползунами 9 и клиньями 12. Каждый ползун имеет привод от двух лекальных (наклонных) колонок 8, смонтированных в плите 18 со стороны литника. [c.40] Для направления нолуформ служат направляющие колонки 39 и втулки 37. Плиты каждой из полу-форм зафиксированы между собой центрирующими штифтами 27. Съем изделия и литниковой системы со знаков 6 осуществляется толкателями 24 и 25 с помощью подвижных плит 3,4. [c.40] Расплав через литниковую втулку 16 и четыре разводящих канала попадает во впускные литники в углах четырехгранной трубы. Углы трубы имеют несколько большее сечение, чем стенки отливаемого изделия. Литниковая втулка законтрована от проворачивания штифтом 15. [c.40] Охлаждающие каналы находятся в плите крепления формообразующих знаков 22 и монтажной нлите формы /5. Пуансон 7 охлаждается согласно схеме на рис, 4. Знак 6 охлаждается жидкостью через две охлаждающие трубки (сравни рис. 3), формообразующий элемент матрицы 34 — охлаждающей трубкой 35. Кроме того, охлаждаются и клиновые ползуны 9. [c.40] При раскрытии формы соотнощение хода смещения клиновых ползунов к ходу раскрытия между литниковой плитой 14 к обоймой формообразующих элементов 34 соответствует тангенсу угла, который образует рабочая часть наклонных колонок с центральной осью литьевой формы. Таким образом, при раскрытии формы на задней стороне язычков 7 образуется достаточное пространство, чтобы обеспечить им обратное движение, когда формообразующие детали 34 проскальзывают по язычкам через клинообразные возвышения (рис. 5, а). Аналогичным образом выглядит ситуация при извлечении язычков, лежащих между соседними плоскостями формообразующих деталей. [c.42] При дальнейшем выдвижении наклонные колонки и направляющие отверстия в ползунах 9 выходят из захвата. Открытое положение ползунов Я а с ними и формообразующих элементов 34 фиксируется шариковыми фиксаторами 33. [c.42] Отлитое изделие остается на знаке 6 до тех пор, пока упорная плита формы 29 не достигнет выталкивающего ттока термопластавтомата и сместит плиты 3,4 с толкателями 24, 25. Изделие сталкивается со знака, а литник — с разводящих каналов. При нажатии упорных плит пружины сжатия 30 оттягивают назад толкатели, прежде чем полуматрицы сомкнуться. Возвратные колонки 26 и буферные штифты 19 обеспечивают возврат системы выталкивания в исходное положение, когда литьевая форма полностью сомкнулась. [c.42] Известно, что именно у трубок, которые имеют относительно большую длину по сравнению со своим диаметром, чрезвычайно сложно избежать смещения формообразующего знака и тем самым разнотолщинности со всеми вытекающими из этого последствиями. Даже если впрыск осуществляется через точечный литник в основании изделия, знак будет смещаться из-за неравномерного потока расплава. [c.42] Ниже описывается литьевая форма, при эксплуатации которой гарантировано исключается смещение формообразующего знака. Оказалось, что впрыск в две противоположно лежащие точки на открытой стороне трубки уже вызывает существенно меньшее смещение знака, чем впрыск в основание. Использзтотся туннельные впускные литники, которые срезают автоматически при раскрытии формы, исключая тем самым дополнительную обработку трубок. [c.42] Однако у длинномерных трубок использование такого впрыска уже не достаточно, чтобы получить точную равномерную толщину стенок. Формообразующий знак должен подпираться от смещения до того момента, пока расплав не достигнет плоскости основания. [c.42] У литьевой формы, изображенной на рис. 1-4, это происходит следующим образом. [c.42] Водоохлаждаемые формообразующие знаки (пуансоны) а расположены со стороны сопла термопластавтомата, чтобы избежать излишне длинного литникового пути расплава. У пуансонов а со стороны торцов, оформляющих дно отливаемого изделия, выполняется коническая выточка глубиной 0,5 мм, в которую при незаполненной формующей полости тарельчатыми пружинами вводится соответственный конический выступ подвижного пуансона Ь. Как только расплав заполняет формующую полость до самого основания и затекает в кольцевое пространство за пределами захвата формообразующего знака, пуансон Ь под давлением впрыска подается назад на ход, равный толщине стенки основания против давления тарельчатой пружины, и вся поверхность основания заполняется после этого расплавом полимера (сжимая при этом пружины). Чтобы обеспечить безупречное слияние расплава, попадающей в основание, в центре основания размещен вентиляционный знак через ходовую посадку которого в пуансоне Ь сжатый воздух может удаляться. [c.42] Вернуться к основной статье