ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 17 Литьевая форма для изготовления корзины из полипропилена из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Пробка (рис. 4) представляет собой цилиндрическое тело диаметром 65 мм и высотой 23 мм, с наружной трапецеидальной резьбой шагом 3,5 мм. Внешние разъемные части матрицы освобождают резьбу. Необходимое количество частей матрицы зависит как от шага резьбы и ее профиля, так и материала, из которого должно от.тиваться изделие. [c.62] Эти поднутрения тем меньше, чем больше угол наклона боковых сторон профиля резьбы (трапецеидальная / треугольная резьба) и чем меньше шаг резьбы и ее глубина. При литье под давлением усадка полимерного материала, которую он претерпевает до извлечения, уменьшает размер поднутрения. Кроме того, некоторые материалы при этом настолько эластичны, что незначительные деформации они преодолевают без ущерба. Но если поднутрения остаются все еще большими, следует увеличить количество разъемных частей матрицы. [c.62] Исследование поднутрений и определение необходимого количества разъемных частей матриц лучше всего проводить с помощью компьютерного моделирования, при котором осуществляется поиск участков, опасных с точки зрения поднутрений с учетом геометрии резьбы. [c.62] Настоящая форма (рис. 2,3) имеет одну матрицу, состоящую из четырех частей 1, подвижно закрепленных на плите 3 формы с помощью направляющих планок 12. Каждая часть имеет привод от двух наклонных колонок 2. [c.62] Формующая полость заполняется расплавом через центр, используя пневматическое сопло 6. [c.62] Работа сопла описана в примере 97. Центральный литниковый канал 8 в наконечнике сопла 7 соединен с формующей полостью двумя точечными впускными литниками у центрального отверстия. [c.62] Перед раскрытием ( юрмы центральный литник, оформленный в канале 8, за счет перемещения пневматического сопла 6 отрывается от отлитого изделия и выталкивается в направлении узла впрыска. [c.62] При раскрытии формы четыре разъемные части матрицы 1 разводятся в стороны восемью наклонными колонками 2, освобождая резьбу. После чего толкатели 9 сталкивают изделие с формообразующего знака 10. [c.62] Управление осуществляется гидравлически через термопластавтомат. Для предотвращения зависания отлитого изделия на толкателях 9 изделие сдувается с них воздушной струей. [c.62] Плиты форм 3,5, а также разъемные части матрицы 1 оборудованы охлаждающими каналами. В формообразующем знаке 0 используется охлаждающая вставка 11с каналами для воды. [c.62] Двадцатилитровая емкость (латентный номер США 4 648 834), изображенная на чертеже формы рис. 1, имеет по внешнему периметру несколько буртиков, для извлечения которых обычно требуются клиновая разъемная матрица. [c.64] Такие формообразующие детали существенно удорожают форму и данный пример показывает, что при умелом использовании усадки отливаемого изделия и умеренной глубине поднутрения можно сэкономить затраты на оснастку и время изготовления, и, кроме того, зшростить эксплуатацию формы (вес, объем, механика). [c.64] Неподвижная часть полуформы состоит из матрицы 1, жесткосоединенной с плитой зажима 12, горячеканального сопла 13, плиты 14, оформляющей дно отливаемого изделия и установленной в плите зажима 12, кольца 5, оформляющего внутреннюю поверхность буртика захвата по периметру отливаемого изделия (кольцо постоянно закреплено в матрице). [c.64] Подвижная часть состоит из пуансона 2 с размещенными в нем грибковыми вставками 11. [c.64] Матрица и пуансон (а точнее полуформы) центрируются между собой коническими поверхностями 4. Это вызвано необходимостью изготовления равностенных отливок (особенно это важно при изготовлении тонкостенных отливок). [c.64] Колонки 6 служат для направления колец съема 7, 8, которые одновременно являются оформляющими внешнего контура изделия со стороны его открытой части. Для их перемещения используются штанги 9. При этом кольцо 8 проходит более короткий путь, обеспечивая извлечение части изделия. Ограничению хода кольца 8 способствует ограничитель 10. Следует отметить, что для сокращения цикла литья в форме предусмотрено активное охлаждение. [c.64] Процесс извлечения изображен на рис. 2 в четыре шага. [c.64] Форма раскрывается, изделие, пуансон 2, съемные кольца 7, 8 выводятся из неподвижно закрепленной форм) ющей части формы. [c.64] Кольцо съема 7 подается вперед штангой 9. Отлитое изделие отделяется от формообразующей части пуансона 2, поднутрения подхватывают кольцо 8, перемещая его вместе с изделием. [c.64] Наличие конуса на формообразующей части пуансона обеспечивает освобождение внзтренней поверхности изделия. Диаметр последнего вследствие усадки уменьшается и оформленный в кольце 8 буртик высвобождается наружу. Кольцо 8 останавливается. [c.64] Вернуться к основной статье