ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 28 Двухгнездная литьевая форма для изготовления соединительной муфты из полиамида из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" С обеих сторон формы (рис. 3-6) встроены резьбовые знаки 13, которые синхронно приводятся в действие с помощью зубчатых колес 35,36,37 и шлицевого вала , расположенного в обеих половинах формы. Приводом является специальный узел, размещенный с неподвижной стороны формы вне формы. Соединение данного узла и резьбового знака 13 осуществляется штифтом 44 через вал 19. Для извлечения внешнего контура изделия служат разъемные полуматрицы 11, 12, перемещаемые наклонными колонками 41. Впрыск в изделие происходит через выполненный в плоскости разъема формы и полуматриц литниковый канал, перпендикулярно направлению раскрытия формы. [c.72] После заверщения движения вывинчивания форма раскрывается, разъемные полуматрицы 11, 12 при этом освобождают внешний контур изделия и литник. В завершении отлитое изделие, сидящее еще на охлажденном внутреннем знаке 22, сталкивается с него плитой съема 15. После возврата плиты съема 15 ъ исходное положение гидравлическим толкателем машины и выводом формообразующих знаков 13, 14 форма смыкается и начинается следующий цикл. [c.74] Образование грата на изделии по плоскости разъема полуматриц 16, 17 можно избежать только тогда, когда полуматрицы будут точно направляться и полностью смыкаться. Чтобы компенсировать возможный износ во время работы формы, были предусмотрены опорные регулировочные плиты 18, 19, которые при необходимости заменяются. [c.74] Разъемные полуматрицы необходимы как для оформления наружной полости катушки, так и для освобождения поднутрений на присоединительном фланце катушки. Только после полного раскрытия формы по плоскости разъема О/Е, когда полуматрицы 16, 17, раздвигаясь колонками 20, достигают фиксаторов 15 и удерживаются ими в конечном положении, приводится в действие механизм вьггалкивания термопластавтомата. Свободно сидящие на формообразующих знаках 13 корпуса катушек могут быть сброшены с них с помощью плоского толкателя 24. Крупные толкатели необходимы для предотвращения деформации катушки. Одновременно цилиндрическим толкателем сталкивается находящийся в плоскости разъема полуматриц центральный литник. [c.74] Размещенный на опорных брусьях 5 микровыключатель 32 не позволяет за счет своего соединения с системой управления машиной сомкнуть форму, прежде чем толкатели 24 и 25 были полностью отведены в исходное положение. Только после этого микровыключатель разблокируется упором 33, соединенным с толкателями 7,8. Такие меры предосторожности препятствуют столкновению разъемных полуматриц с выдвинутыми вперед толкателями. [c.74] Корпус по своей геометрии относительно сложный и, кроме того, должен изготавливаться с высокой точностью сохранения размеров. На наружной стороне изделия имеются четыре крепежных проушины, которые вместе с уплотнительной кромкой по всему периметру для жесткости снабжены ребрами. Внутри корпуса расположены два трубообразных патрубка, больший из которых имеет боковые шлицы. Кроме того, корпус имеет боковое прямоугольное углубление, снабженное сварным буртиком. Корпус изготавливается из полипропилена. [c.76] Форма (рис. 1-7) выполнена двухгнездной и имеет два ползуна а, которые оформляют боковое углубление с помощью формообразующего элемента Ь, а соединительное отверстие между обоими патрубками — с помощью цилиндрического формообразующего элемента с. [c.76] Внутренний контур отливаемых изделий оформляется в основном формообразующим элементом 1, закрепленным в плите е формы. Знаки й опираются на промежуточную плиту /. Для оформления трубчатых патрубков служат формообразующие знаки и к, закрепленные в плите г и опирающиеся на плиту крепления/ наружная сторона корпуса расположена со стороны толкателя и оформляется элементами к. Впрыск осуществляется через центральный литник I, разводящие литниковые каналы в основной плоскости разъема 1-1 и прямоугольный впускной канал, подведенный к краю изделия. [c.76] Следует отметить, что из-за уплотнительной кромки по всему периметру ползуны а должны проходить через формообразующий элемент к со стороны толкателя ( подпольный ползун). Возникающая за счет этого перемычка т соединяется резьбовым соединением с оформляющим элементом к. [c.76] Состоит из каналов, расположенных в формообразующих знаках к и питаемых через удлинительные насадки (штуцеры). [c.76] Как и предыдущий размещен в формообразующих знаках к со стороны литника. [c.76] Патрубки охлаждаются через каналы со вставленными перегородками п в формообразующих знаках и /г. Питание охлаждающей системы осуществляется через каналы в плите крепления у. [c.76] Форма раскрывается сначала по плоскости разъема П-П, так как храповая тяга о удерживает плиты е и /. За счет этого при сомкнутой главной плоскости разъема сначала извлекаются патрубки. Эта мера необходима, так как толщина стенок патрубков, а также их геометрия не допускают использования выталкивающей гильзы. После извлечения патрубков храповая тяга о больше не препятствует раскрытию формы по главной плоскости разъема 1-1. Для облегчения движения раскрытия ползунов на плиту формы со стороны литника е воздействуют четыре нодпружинещшгх упора р с усилием 1000 Н каждый. Перемещаемые наклонными колонками д ползуны а после хода 50 мм освобождают отливки. Для предотвращения падения верхний ползун удерживается пружинным фиксатором г, который управляется штангой 5. [c.76] Сбрасывание отливки происходит с помощью ряда толкателей Ь и выталкивающих гильз и. Выталкиваюпще гильзы и воздействуют на крепежные проушины. Плиты е и/скользят по направляющим колонкам да и удерживаются ограничительными тягами и после расцепления. Для предотвращения перекосов при раскрытии формы по плоскости 1-1 тяги V должны быть стабильных размеров по длине и прочными, так как им приходится воспринимать общее усилие съема изделия со стороны неподвижной части формы. [c.76] Нажимной винт с резьбой (рис. 1) изготавливается из полиацеталя. Четыре формующих полости формы для отливаемых изделий, снабженных наружной резьбой, расположены прямоугольником в отличие от обычной рядной компоновки. Таким образом, был значительно снижен объем расплава в системе разводящих литниковых каналов (более чем на 50%), который был бы необходим при рядной компоновке. [c.78] Когда формующие полости располагаются в ряд, изделия освобождаются за счет того, что обе половины матрицы двигаются наружу симметрично центральной линии. В данной конструкции формующие полости требуют дополнительного движения для освобождения резьбы. Нетрадиционное решение было найдено с помощью замедлителя с расположенной под углом наклонной направляющей 29, которая на первом этапе раскрьггия формы удерживает изделия на своих местах, в то время как выводятся формообразующие знаки 31. На следующем этапе освобождаются четыре наружные полуматрицы 27, открьшая половину резьбовой части четырех винтов. На третьем этапе наружные полуматрицы оттягивают ползун 25 в сторону. Отлитые изделия (винты) при этом извлекаются из формующих полостей центральной планкой 26 (общей для обеих матриц). Одновременно вместе с отлитыми изделиями перемещаются гильзы 24 и съемники 23. После этого упор термопластавтомата воздействует на плиты 34, 35 толкателей и с помощью толкателя 15 и съемников 23 сбрасывает изделия и литник за пределы формы. [c.78] Корпус насоса а и поршень насоса Ь являются вращательно-симметричными изделиями с различными наружными поднутрениями и боковыми выемками. Из-за схожести обоих изделий была сконструирована одна литьевая форма (рис. 1-9), в которой корпус а и поршень Ь насоса изготавливаются одповре-менно. Наружные контуры изделий оформляются исключительно разъемными полуматрицами, состоящими из обоймы полуматриц с и формообразующих вставок В случае повреждения формообразующих вставок 1 будет необходима только их замена. Различные боковые выемки оформляются формообразующими знаками е, введенных во вставки полуматриц. [c.80] Из-за высоты полуматриц (146 мм, опасность опрокидывания при их перемещении ) и для получения большой площади/, необходимой для предотвращения расклинивания при заполнении формующих полостей блокирующего элемента наклонные колонки g расположены за пределами фиксации полуматриц. Направление полуматриц осуществляется плитой съема к. Зафиксированный односторонне в месте сопряжения полуматриц цилиндр г служит дополнительно взаимному центрированию последних. В месте сопряжения полуматриц находятся разводящий литниковый канал к и центральный впускной литниковый канал I. Внутренние контуры изделий оформляются знаками п и о, глухо посаженых в промежуточной плите т и зафиксированных от проворачивания. Наконечники знаков р из-за повышенной опасности повреждения выполненными ввертными и при необходимости могут извлекаться для замены. Фиксация от проворачивания достигается зачеканкой. [c.80] Система А + В термостатирование жесткозакрепленных знаков и и о осуществляется через пальчиковые каналы (фонтанирующие трубки). [c.80] Вернуться к основной статье