ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 35. Литьевая форма для изготовления шкива клиноременной передачи из полиамида из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Показанная на рис. 1 игрушечная теннисная ракетка размером 220x520 мм изготавливается из полипропилена. Для придания дополнительной жесткости рукоятка и рама ракетки усилены ребрами. Игровая поверхность также снабжена системой ребер. Рукоятка частично выполнена полой. Отверстие в рукоятке закрывается вставной крышкой. [c.96] Форма размерами 700 х 480 мм выполнена двухгнездной (рис. 2), что обеспечивает, с учетом влияния давления в форме, равномерную нагрузку для узла смыкания литьевой машины и оптимальное распределение расплава в формующих полостях. Высота формы составляет 280 мм. [c.96] С обеих сторон плоскости разъема формы находятся плиты матриц 18, с формообразующими вставками 36. В образуемые этими вставками полости рукоятки входят стержни формообразующих ползунов 3. Ползуны направляются по Т-образным направляющим планкам 6 и опорным планкам 7, перемещаясь параллельно к плоскости разъема формы. [c.96] К направляющим планкам 6 привернуты выталкивающие штанги (тяги) 37. Последние направляются втулками 38 к перемещают обе плиты толкателей 23,24. [c.96] При раскрытии и смыкании формы наклонные колонки 4 приводят в действие оба формообразующих ползуна 3. В положении впрыска они заблокированы клином 1. В раскрытом положении шариковые фиксаторы 40 предохраняют ползуны от непреднамеренного смещения. Опорные колонки 26 прижимают плиту 20 к плите крепления 22 со стороны толкателя. [c.96] Формующие плоскости в плитах матриц и формообразующие вставки изготовлены методом электроискровой обработки. [c.96] Рабочая температура стенок формы составляет 50-90 °С. [c.96] Раскрытие формы по плоскости разъема С наклонными колонками 4 приводит в движение ползуны 3 (вместе с размещенными в них оформляющими стержнями а). [c.96] В связи с тем что ползуны размещены на подвижной части формы и при этом стержни не полностью извлекаются из оформленных отверстий рукояток ракеток (предусмотрено конструкцией формы), изделие при раскрытии формы остается на подвижной части формы, извлекаясь из формующей поверхности плиты 18. Одновременно благодаря поднутряющему элементу, выполненному в направляющей втулке центрального выталкивателя 25, извлекается конический центральный литник из литниковой втулки 9, оставаясь на подвижной части формы вместе с разводящим литником. [c.96] После раскрытия формы на 60 мм ползуны, пройдя путь 25 мм, останавливаются и фиксируются подпружиненными фиксаторами 40 (на рис. показана только позиция). И после того как форма раскроется на достаточное расстояние для свободного извлечения отливок, хвостовик 30 наталкивается на упор литьевой машины. [c.96] Дальнейшее раскрытие формы приводит к тому, что хвостовик 30 с помощью плит толкателей 23, 24, а также тяг (щтанг толкателей) 37, связанных через планку 7 с ползунами 3, выводят отлитое изделие за пределы формообразующей плиты 19 в разъем формы. Одновременно толкатели 12,25 сбрасывают литник. [c.97] Изделия, сидящие свободно на формообразующих стержнях ползунов 3, снимаются вручную. [c.97] В процессе выноса изделий и литника за пределы плиты пружины 33 сжимались. Это позволяет пружинам 33 обеспечить установку системы выталкивания в исходное положение до полного смыкания формы без повреждения подвижных элементов (то есть формообразующие стержни и толкатели не могут пересекаться друг с другом). [c.97] Представленный ниже гидромеханический ускоритель выталкивания позволяет сохранить относительно простую конструкцию формы при незначительных затратах на его монтаж. На рис. 1 показана конструкция и принцип действия механизма. Выталкивающий ускоритель 1 устанавливается как и толкатель 4 в плиты толкателей 2,3. Деталь 1 служит также опорой для толкателя 5. Плиты толкателей 2,3 приводятся в действие хвостовиком 6. [c.98] В распоряжении плит толкателей имеется ход Н1. При движении хвостовика 6 толкатели 4, 5 выдвигаются равномерно вперед, пока после хода Н2 кольцеобразный порщень 7 выталкивающего ускорителя 1 не наткнется на упорную поверхность 8 (рис. 1, В). При дальнейщем движении плит 2,3 кольцеобразный поршень 7 вдавливается в масляную полость 9 и вытесняет находящуюся там рабочую жидкость. За счет этого центральный поршень 10 отходит от упора 11. Размещенный в центральном порщне 10 толкатель 5 к концу хода Н1 плит 2,3 преодолевает путь, больший на величину Н (рис. 1, С), чем толкатель 4. При втягивании плит толкателей возвратные пружины 12,13 двигают центральный порщень 10 и кольцеобразный порщень 7, а тем самым толкатель 5 обратно в их исходные положения. [c.98] Выталкивающий ускоритель представлен в двух типоразмерах (табл.). [c.98] Размер 1 может принимать толкатели размером головки до 6 мм и высотой головки до 4 мм соответствующие размеры головки для размера 2 — 12 мм диаметр и 10 мм высота. [c.98] На рис. 2 представлен пример применения двухгпездпой литьевой формы для изготовления крышек. В обе формующие полости впрыск осуществляется через центральный литниковый канал 1, разводящие литниковые каналы и туннельные впускные литниковые каналы с впуском с боковой стороны. [c.98] Для сталкивания крышек с формообразующих знаков служит плита съема 2, в которой также находятся разводящий литниковый канал и отверстие для цапфы съемника впускного литника. [c.98] При раскрытии формы отлитые изделия извлекаются из формующих полостей, а центральный литник из литниковой втулки. Туннельные литники отделяются. [c.98] Вернуться к основной статье