ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 39 Четырехгнездная этажная горячеканальная литьевая форма для изготовления порогов легковых автомобилей из полипропилена из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Этажные литьевые формы для тонкостенных стаканчиков должны работать стабильно и точно, чтобы избежать разнотолщинности стенок. Выталкивание воздухом позволяет сократить количество подвижных деталей системы выталкивания. [c.110] Каждый пуансон 1 с соответствующей матрицей 2 центрируется с помощью кольца 3. Все формующие элементы закалены, плиты формы никелированы. Форма сконструирована с помощью С4/)-систем. Все рабочие детали изготовлены с использованием САМ. [c.110] Расположение каналов системы охлаждения показано на рис. 3. [c.112] Расплав подается в формующие полости через обогреваемую литниковую трубку (инжектор) 9, соединенную с коллектором горячеканальной литниковой системы 10. Коллектор обогревается с помощью двух уложенных в него нагревательных змеевиков 11,12. От коллектора к формующим полостям ведут восемь обогреваемых литниковых сопел 13. [c.112] На входе расплава в литниковую трубку находится подвижно установленная втулка 23. При отводе сопла литьевой машины после впрыска втулка 23 следует за соплом. Эго позволяет предотвратить вытекание (капание) расплава полимера из литьевых сопел 13 в формующую полость, что может привести к браку изделия (серебристость). [c.112] По обе стороны литьевой формы расположены пары зубчатых реек 14, 15 с зубчатым колесом 16. При раскрытии и смыкании формы обе плоскости разъема открываются и закрываются равномерно. Опорные колонки 17 над и под зубчатыми рейками подпирают последние от радиальных усилий, исходящих из зубчатого зацепления. Форма (вес 2330 кг) опирается на скользящие башмаки 18, размещенные на направляющих колоннах машины. Кроме того, внутри формы имеются четыре наклонных колонки 19. [c.112] Ободок на дне стаканчика надежно извлекаем только в том случае, если стаканчики снимаются с основания матрицы перед раскрытием по основной плоскости разъема I. Это происходит за счет пневматических поршней 24, которые при раскрытии сначала разжимают форму по плоскости разъема П (рис. 4). Чтобы исключить образование разряжения на дне стаканчиков, под них нагнетается воздух. Стаканчики остаются сначала между матрицей 2 и пуансоном 1, пока не раскроется плоскость I. Затем изделия вынимаются из матриц. С пуансонов формованные изделия сдуваются сжатым воздухом. Это осуществляется через два кольцевых зазора между кольцом 7, пуансоном 1 и насадкой 8. В основании каждого пуансона находится подвижный клапан 20. При извлечении стаканчиков в воздушный канал 2 поступает сжатый воздух, клапан 20 выдвигается вперед и выходящая из него воздушная струя сдувает изделия вниз из формы. [c.112] Крышка для кофейной машины имеет диаметр 135 мм и высоту 13 мм. На внешней посадочной стороне крышки имеются два радиально расположенных небольших желоба, на внутренней стороне той же стенки имеются два фиксирующих выступа. [c.112] Размеры формы 646 х 390 мм, высота 736 мм, вес 1000 кг. [c.112] Формообразующие вставки выполнены из стали 1.2767 с последующей закалкой. [c.112] Большая проецированная поверхность, небольшая высота, малый вес отливаемого изделия располагают к тому, что конструкция формы должна быть этажной. [c.112] В центральном блоке 1 формы попарно, друг против друга, расположены четыре матрицы 2. Одна пара пуансонов 3 находится в неподвижной плите формы, а другая пара — в подвижной. [c.112] В центральной плите расположены четыре обогреваемых литниковых сопла 4 и горячеканальный коллектор 6, обогреваемый патронными нагревателями 5. Подача расплава в коллектор идет через литниковую трубку (инжектор) 7, обогреваемую четырьмя патронными нагревателями. [c.112] Литниковая трубка 7 окружена неподвижной защитной трубкой 8, препятствующей попаданию расплава, капающего с пробки 9 центрального литника в зону обоймы толкателей. [c.112] Доставка расплава полимера от горячеканального сопла 4 в формующую полость осуществляется через холодный разводящий канал и туннельный впуск. [c.112] Пуансоны и формообразующие вставки оснащены системой охлаждающих кана/юв, оптимально расположенных к формообра. ующим поверхностям. Другие охлаждающие каналы расположены в центральном блоке 1, чтобы отвести тепло от горячеканальной системы. [c.114] Каждая формующая полость располагает для извлечения внешних желобков двумя ползунами / , приводимыми в движение от нак.тонных колонок 12, закрепленными в формообразующей вставке матрицы. Внутренние выступы извлекаются наклонными толкателями 14. [c.114] Сталкивание с пуансона осуществляется толкателями 15. Три синхронно перемещаемых формообразующий знака 17 позиционируют крышку во время процесса извлечения. После хода X крышка сталкивается со знака гильзовым толкателем 16. [c.114] Неподвижная плита толкателей 9 приводится в действие гидравлическим цилиндром 21, подвижная 20 — выталкивателем литьевой машины. Обе плиты толкателей перемещаются в шариковых направляющих 22. [c.114] Обе плоскости разъема раскрываются и смыкаются равномерно, так как с обеих сторон формы размещены по две зубчатые рейки 23 с зубчатым колесом 24 для каждой пары. [c.114] Вернуться к основной статье