ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 40 Горячеканальная этажная литьевая форма для изготовления водораспределительного блока из полипропилена из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Водораспределительный блок для посудомоечной машины (рис. 1) состоит в основном из двух плоских деталей из полипропилена, которые свариваются между собой. Из-за возможной усадки деталей необходимо, чтобы сварка обеих половинок проходила или только после 48 ч выдержки, или л П1ше всего — непосредственно после литья. Последний вариант предпочтителен, если обе детали (имеющие различный вес и различную площадь) изготавливаются вместе в одной форме. [c.122] Решение было принято в пользу этажной конструкции, в которой бы изготавливались обе детали. При этом необходимо принять во впиманис следующие моменты. [c.122] Другая возможность состоит в том, чтобы подвести расплав к коллектору сбоку. Узел впрыска литьевой машины должен быть при этом развернут на 90° (позиция Ь) так, чтобы сопло узла впрыска лежало в одной плоскости с литниковыми каналами. Но по эксплуатационным причинам такая конструкция также не рассматривалась. [c.122] Была выбрана такая конструкция (рис. 2), где расплав полимера через инжектор (расположенный соосно центральной оси формы) и систему обогреваемых каналов, размещенных в деталях 20,21, 22, поступает в коллектор 1. Деталь 2 У размещена вне основной части формы, что решило проблему подвода полимера к коллектору. [c.122] Такая система каналов влечет за собой увеличение потерь давления при впрыске (рис. 3). Был выбран отвод по рис. 3 вниз (по ширине). [c.122] Другой особенностью данной системы является то, что на высоту формы оказывают влияние как толщина плиты 22, так и путь раскрытия плоскости разъема со стороны литника. Вся система каналов 20, 21, 22 закреплена на коллекторе горячеканальной системы, лежащим в центральном блоке формы. [c.122] Упрощение такой системы каналов было бы возможно на литьевой машине, узел впрыска которой мог бы быть приподнят на расстояние Е (рис. 2) так, чтобы сопло узла впрыска лежало соосно к проводящему расплав каналу в мостике 21. Высота формы тогда бы уменьшилась, а потери давления в системе каналов понизились. [c.126] Согласно схемам заполнения формующих полостей формы (рис. 4, 5) были определены размеры обогреваемых литниковых каналов (длина и диаметры). При этом учитывали и объем заполнения расплавом полимера различных зон формующих полостей, что позволило обеспечить равные условия подвода расплава ко всем восьми одинаковым соплам. [c.126] Изделие, лежащее дальше других от узла впрыска, выталкивается выталкивателем литьевой машины отлитое изделие, ближнее к узлу впрыска, — с помощью не изображенных гидравлических цилиндров плитами толкателя 6, 7. [c.126] Из-за теплового расширения удлиняется мостик 2 /. Чтобы избежать перепада температур в системе каналов и коллекторе и возможной разгерметизации, крепежные винты между мостиком 21 и плитой 22 затягиваются только после достижения рабочей температуры. Эти винты перед отключением нагрева следует ослаблять. [c.126] Движение обеих плоскостей разъема управляется с помощью реечно-зубчатого механизма, состоящего из двух реек и одного зубчатого колеса, размещенного с двух сторон формы (рис. 8). Обе плоскости разъема раскрываются и смыкаются синхронно. [c.126] Вернуться к основной статье