ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 43 Четырехгнездная этажная литьевая форма для изготовления упаковочных крышек из полистирола из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Горячеканальное сопло 14 выступает своим коническим наконечником вплоть до поверхности формующего гнезда, что обеспечивает возможность так называемого безлитникового литья. Предкамерная втулка 21, необходимость которой обусловлена применением косвенно обогреваемого сопла, должна быть укорочена, так как сквозная втулка оставила бы на отлитом изделии неприемлемый след (отпечаток). [c.127] Раскрытие и смыкание обеих плоскостей разъема формы координируется угловыми рычагами 32, 33, размещенными сбоку и шарнирно соединенных с пакетами плит. При выходе формы центральный пакет плит 4-8 удерживается за счет такой компоновки рычагов в центре между обоими внешними пакетами 1,2п10,11. Одновременно через рычаги 34 в движение приводятся плиты толкателей 3 я 9, при этом отливки во время следующего движения раскрытия сталкиваются с формообразующих знаков 12 плитами съема 13. [c.127] Корпус заднего фонаря легкового автомобиля имеет, с одной стороны, декоративные частки стенок, являющиеся элементом экстерьера автомобиля, а с другой — участки, которые должны соответствовать оптическим и светотехническим требованиям. Литье под давлением позволяет соблюсти все эти требования в одной отливке. [c.130] На рис.1 показан корпус заднего фонаря легкового автомобиля (вес 570 г) с внещней стороны. Фонарь состоит из шести секций, которые за счет своего оформления (параболические и сферические формы) действуют как отражательные поверхности или участки фокусировки световых лучей. Позднее эти поверхности покрывают светоотражающим лаком, прежде чем вся часть корпуса будет сварена с цветными светорассеивателями из ПММА. Круглые отверстия в секциях служат гнездами для ламп накаливания. [c.130] На рис. 2 видна внутренняя часть корпуса с четырьмя залитыми винтами для крепления к кузову автомобиля и центральным креплением байонетного затвора для удержания крышки с печатными платами и лампами. Корпус фонаря уже укомплектован разноцветными светорассеивателями (видны через отверстия под. дампы). С левого края корпуса виден участок стенки, повторяющий часть внещней поверхности автомобиля. [c.130] Форма размерами 896 х 796 х 902 мм выполнена с двумя формующими полостями для одной пары корпусов (один слева, один справа). Неподвижная плоскость разъема формы со стороны литника представлена на рис. 3. Плоскость разъема формы со стороны толкателя — на рис. 4. На рис. 5 представлен продольный разрез через формующую полость на высоте литников. На рис. 6 — продольный разрез, выполненный на высоте обоих нижних крепежных винтов. На рис. 7 — горизонтальное продольное сечение под байонетным затвором для крышки и через крепежный винт. Рис. 8 и 9 представляют сечения через различные участки формообразующих стержней и показывают, кроме того, схему расположения системы охлавдения. [c.130] Формообразующие детали литьевой формы выполнены из высоколегированной предварительно улучшенной стали. [c.130] Формообразующие элементы фиксируются в своих плитах крепления регулировочными планками 22 и 24 (рис. 5). Рядом с четырьмя направляющими колонками 61 (рис. 5) над плоскостью разъема I (рис. 7) находятся четыре шахтные направляющие 64. Они расположены соответственно по центру продольной и поперечной осей формы. Шахтные направляющие имеют более жесткую посадку, чем колонки, так как точность их посадки не зависит от разности температур в обеих частях формы. [c.130] Для термостатирования формы предназначены 20 различных контуров. Штуцеры системы сведены вместе на каждую из соединительных плит для подвижной и неподвижной частей формы. Сложное оформление геометрии отливаемого изделия потребовало трудоемкой проводки каналов. Сменные формообразующие вставки не имеют прямого прохода охлаждающей жидкости, чтобы облегчить замену на мащине. Они оснащены каналами, в которые заходят охлаждаемые щтифты 46 (рис. 5), закрепленные в плитах крепления формы. [c.131] Раскрытие по плоскости разъема II обеспечивает пара цилиндров 80 через болт муфты 74 (рис. 7). Плиты толкателей 5,6 (рис. 6) могут быть приведены в движение только после раскрытия формы по плоскости II, чтобы избежать повреждений изделий толкателями. При смыкании формы толкатели должны быть отведены, нрежде чем обе плоскости сомкнуться. [c.131] Форма работает в полностью автоматическом режиме. Закладные щурупы укладываются автоматически в гильзовые выталкиватели 57-60 (рис. 6). Отлитые изделия после выхода толкателей удерживаются шурупами в гильзовых выталкивателях, откуда они могут извлекаться роботами-манипуляторами. [c.133] Предохранительные меры обеспечения движения ползунов и толкателей хорощо зарекомендовали себя в процессе эксплуатации формы. [c.133] При выборе подходящей литьевой машины для изготовления изделий следует учитывать, чтобы усилие смыкания, объем впрыска, высота литьевой формы и ход раскрытия находились по отношению друг к другу в разумных соотношениях. Однако при изготовлении относительно плоских и тонкостенных деталей этого трудно добиться полностью, если не удвоить количество формующих полостей в литьевой форме за счет применения этажной конструкции. Это позволит увеличить объем впрыска, высоту формы и ход раскрытия формы, в то время как необходимое усилие смыкания остается неизменным. [c.134] Этажные литьевые формы получили распространение лишь после того, как удалось обеспечить впрыск в формующие полости, лежащие в обеих плоскостях разъема, без литника через горячеканальные системы. За небольшим исключением применяемые системы имеют один общий признак в том, что литники всегда расположены параллельно продольной оси литьевой формы. [c.134] Впрыск с внутренней стороны дна крыщки исключается, так как конструкционные затраты на горячеканальную систему, проходящую через формообразующие знаки, в сочетании с необходимым механизмом выталкивания для изделий были бы неоправданно высокими. Поэтому речь может идти только о прямом впрыске с одной из наружных поверхностей боковой стенки. [c.134] Для бокового безлитникового прямого впрыска предлагаются специально разработанные в последнее время для подобных случаев стандартизованные горячеканальные сопла (обогреваемые литниковые сопла). Однако решение об использовании подобного горячеканального сопла зависит от формы изделия. Как показано на рис. 6, а, установочное пространство (полость форкамеры) для горячеканальных сопел для бокового прямого впрыска, должно быть, с одной стороны, настолько удалено от формующих полостей, чтобы лежащая между ними стенка формы могла принять на себя возникающие в процессе впрыска нагрузки. А с другой стороны, литниковый остаток, остающийся в отверстии впускного литника до следующего впрыска, будет тем меньше, чем тоньше стенка формы в месте впуска и за счет этого короче впускной литник. Но в любом случае литниковый остаток не должен быть длиннее, чем толщина той стенки изделия, через которую должна заполняться формующая полость. [c.134] В рассматриваемой нами упаковочной крышке подобный безлитниковый прямой впрыск в боковую стенку изделия не может быть реализован с одним обогреваемым соплом, так как из-за наклона боковой стенки относительно основания крышки впускной литник (рис. 6, Ь) должен быть несоразмерно длинным. [c.135] Чтобы выполнить требование прямого впрыска расплава в боковую стенку, горячеканальная система этажной формы оснащена обогреваемыми литниковыми соплами. Вопреки общепринятому направлению (по продольной оси формы) ее установка осуществлялась перпендикулярно. Это сопло в своей передней части имеет конический наконечник. За счет того, что своей конусообразной частью сопло лежит в расширяющемся также конусообразно в сторону полости форкамеры впускном отверстии, наконечник сопла может заподлицо закрываться стенкой матрицы. Таким образом, избегается образование литникового язычка , который мог бы препятствовать извлечению отливки (рис. 7). [c.135] В обеих плоскостях разъема Ап В этажной литьевой формы (рис. 5) находятся две упаковочные крышки. Литьевая форма состоит из трех пакетов плит /, 2 и 5. В центральном пакете 2 располагаются формующие полости, которые образуются, с одной стороны, плитами матриц 4а, 4Ь и 5а, 5Ъ, с другой — пуансонами 7,8. Пуансоны располагаются в плитах крепления (обоймах пуансонов) 9, 10, являющихся компонентами пакетов плит 1,3. [c.135] Пакеты плит 1, 3 направляются колонками 11 и направляющими втулками 12 (рис. 4) и центрируются узлами центрирования 13, лежащими в плоскостях разъема А и 5, согласуя положение трех пакетов плит относительно друг друга. [c.135] Вернуться к основной статье