ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 52 Двухгнездная горячеканальная литьевая форма для изготовления корпусов разъемов из поликарбоната из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Тюбик для зубной пасты (рис. 1) представляет собой цилиндрическую деталь длиной 146 мм, состоящую в основном из двух отрезков. Один трубчатый отрезок имеет длину 26 мм, внутренний диаметр. 36 мм. Другой — длину 120 мм при внутреннем диаметре 38 мм. Между обоими отрезками располагается поперечная стенка, оборудованная различными функциональными элементами. [c.150] Если бы формующие полости заполнялись бы через впускной канал, расположенный на стороне участвующей в образовании наружной поверхности изделия, то неизбежны отклонения и/или изгиб формообразующего знака 1. [c.150] Несколько впусков, распределенных но внешнему периметру, позволили бы избежать или значительно уменьшить смещение знака, но нри этом оставались бы следы и увеличился бы расход материала. [c.150] Использование точечных отрывных вщ сков с применением холодноканальной литниковой системы могло бы дать желаемый эффект. Однако это серьезно усложнило бы конструкцию формы (необходима трехплитная форма), увеличило массу литниковой системы и процесс автоматизации цикла литья (плохой съем литниковой системы). [c.150] Кроме того, необходимо помнить, что особая форма поперечной стенки позволяет осуществлять впрыск расплава только в длинном отрезке тюбика. [c.150] В данном случае предпочтительнее всего использовать внешне обогреваемое температурнорегулируемое литниковое сопло (рис. 2). Тогда расплав полимера направляется по трубке, чьи стенки удерживают необходимую температуру переработки за счет электрического тока напряжением от 3 до 5 Вольт и которая эффективно изолирована от потерь тепла. Таким образом, можно вставить в длинный формообразующий знак с внутренним диаметром 38 мм втулку 9 со спиральным охлаждением, чье отверстие диаметром 22 мм способно разместить литниковое сопло длиной в 200 мм (рис. 3). [c.150] Сопло имеет конусообразный наконечник, заходящий в отверстие впускного канала. Охлаждение и впускное сопло не влияют друг на друга изделие может быстро охлаждаться. [c.150] Каналы в плите коллектора 12 (рис. 3-5) расположены в два ряда друг над другом. Таким образом, была обеспечена равная длина каналов, ведущих к восьми формующим полостям формы, и достижение естественной балансировки системы. [c.150] Более короткие формообразующие знаки 2 (рис, 3) находятся в подвижной половине формы. Они имеют очень эффективное спиральное охлаждение 8. Каждая из формующих полостей образуется соответственно двумя цилиндрическими втулками 3,4, вокруг которых проложены спиральные охлаждающие канавки. Кольца съема 16 также имеют канавку для охлаждения. [c.150] Литьевая форма раскрывается по линии разъема I. При этом храповая тяга, закрепленная в неподвижной части формы со стороны литника, удерживает обе плиты 5,6, и поэтому изделие сначала остается на обоих формообразующих знаках 1,2 и смещается только относительно матрицы У, 4. [c.152] После прохождения пути 5 пара плит 5, б включается в дальнейшее движение раскрытия формы, при этом изделие остается на длинном знаке короткий знак 2 вытягивается. Одновременно извлекается поднутрение на тонком конце изделия. [c.152] В центре формообразующего знака 2 крепится буксирзтощий знак 11с зазором У. Когда изделие снимается с короткого знака 2, буксирующий знак 11 следует. за и.эделием, пока не будет пройден путь ] . Только после этого он останавливается и освобождается из оформленного им контура в поперечной стенке отлитого изделия. [c.152] После того как форма раскроется на достаточное для съема изделия расстояние плита съема 7 сдвигает изделие с длинного знака 1. [c.152] В плите съема 7 закреплен демпфирующий элемент 13. Оба его конца, выступающие за плиту 7, с небольшим фрикционным соединением входят в отверстия плиты матрицы 14 и плите крепления знаков /5. Таким образом, в момент смыкания формы исключаются жесткие касания совместно перемещаемых плит. [c.152] Формообразующий знак 1 при смыкании формы толкает буксирующий знак 11 в исходное положение. [c.152] Емкость диаметром 50 мм, высотой 28 мм (рис. 1), должна иметь гладкое чистое место литника, поэтому для впрыска и было выбрано запорное горячеканальное сопло (инжектор) с иглой. Наплыв по периметру внутренней кромки баночки образует поднутрение. Кроме того, кромка изделия имеет четыре небольших выступа. Чтобы гарантировать надежное снятие изделия (рис. 2-5) используется механизм двойного выталкивания. [c.152] Через каждое сопло насквозь проходит запорная игла пневматического клапана 41, который установлен с обратной стороны коллектора. [c.152] Наряду с преимуществом получения гладкой поверхности без следов от впускных литников запорные сопла с иглой требуют меньшего давления по сравнению с точечными впускными литниками (из-за большего диаметра отверстия при впуске). Они также менее чувствительны к загрязнениям в материале (регенерат). [c.152] На неподвижной плите крепления 1 формы располагается теплоизолирующая гиита 14, которая препятствует нагреву плиты машины от горячего канала. [c.152] Вернуться к основной статье