ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 54 Четырехгнездная горячеканальная литьевая форма со специальной системой выталкивания для изготовления крепежных элементов из полипропилена из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Первоначально формообразующие знаки не оснащались охлаждающими щтифтами 39. Но во время первых испытаний выявилось, что высокая температура знака препятствует сокращению времени цикла литья. С новыми знаками, имеющими охлаждающие штифты, удалось достичь сокращения времени цикла на 23%. Перенос тепла от знака средой термостатирования можно было бы улучшить за счет непосредственного смывания охлаждающего штифта. Но это потребовало бы значительной переделки формы. [c.161] Каждый знак в своей передней части при выталкивании дополнительно охлаждается воздухом, который обдувает его через три отверстия в центральном выталкивателе 27 в течение 5 с (рис. [c.161] Опорная плита 29 формообразующих знаков через хвостовик толкателя 41 соединена с гидравлическим выталкивателем литьевой машины. В процессе впрыска расплава в формующую полость опорная плита знаков прилегает к плите 23, то есть гидравлический выталкиватель выведен. Производимое гидравлическим выталкивателем усилие достаточно для удержания знаков в их позиции при впрыске. [c.161] С каждой стороны формы установлена система зубчатой передачи. Зубчатые колеса 54,56 (рис. 2) установлены на одной оси и не имеют возможности вращаться друг относительно друга. Они прикреплены к опорной плите 59 и через нее соединены с плитой 23 формы. [c.161] В начале извлечения отливки плоскостям разъема I и П раскрываются одновременно, но с различными скоростями, в соответствии с различными делительными диаметрами обоих зубчатых колес. [c.161] За счет сцепления отливки с формообразующим знаком, которое было дополнительно увеличено введением выточек на знаке, изделие вынимается из формующей полости со стороны сопла. Одновременно при раскрытии по плоскости разъема П, достигается частичное сталкивание с формообразующего знака (рис. 4, Ь). В конце хода подвижной плиты гидравлический выталкиватель втягивается обратно. В конце его хода каждое изделие через пневматическую систему управления с помощью шести толкателей 50 и центрального выталкивателя 27 сталкивается с формующей полости в разъем I. Три отверстия в центральном выталкивателе при ходе выталкивателя покидают зону упорной втулки 28. При этом через эти отверстия на формообразующий знак 64 со стороны цилиндра устремляется сжатый воздух из пространства и знак дополнительно охлаждается (рис. 2, деталь Yb). Воздушное охлаждение знаков заканчивается с обратным ходом центрального выталкивателя и толкателей за счет пневматической системы управления, как только опорная плита 29 знаков покинет свое конечное положение при выводе гидровыталкивателя. [c.161] Поршни 48 и центральный выталкиватель 27 не уплотнены дополнительно относительно отверстий. Вследствие их посадок H,/g . DIN) возникают утечки воздуха. Подводящие каналы и клапаны выполнены поэтому с соответствующими диаметрами так, чтобы, несмотря на утечки, в полости цилиндра было обеспечено достаточное давление. На рис. 5 показана система пневматического управления. Ход толкателя и обратный ход инициируются опорной плитой 29 знаков через клапан 26. Чтобы максимально сократить утечки, питающая линия при обратном ходе через короткий промежуток врюмени перекрывается клапаном 31. [c.161] Вернуться к основной статье