ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 59 Двухкомпонентная литьевая форма для изготовления подстаканников из полипропилена и тройного сополимера этилена и пропилена из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Двенадцатигнездная горячеканальная литьевая форма для изготовления втулок с буртиком из сополимера полиацеталя была оборудована косвенно обогреваемой торпедой. [c.168] Торпеды 12 выполнены в основном из меди (Е-Си 2 0060). У торпед с меньшим диаметром целесообразно применение СиСг2г 2.1293 из-за более высокой твердости, в частности при высоких температурах переработки. [c.168] Торпеды для бокового впрыска имеют наконечник с лыской с двумя или более конусообразными цапфами, расположенными сбоку, которые проводят необходимое тепло непосредственно до впуска. Нижний конец торпеды вставляется в специальную опорщ о втулку 5 с посадкой Н7/ш6. Тем самым обеспечивается равномерная теплопередача от горячеканального коллектора 1 на торпеду 12. [c.168] При извлечении отлитых и.зделий впускной литник отрывается. Остающийся во впускном отверстии тонкий остаток литника расплавляется при последующем впрыске. Выталкивание деталей осуществляется с помощью плиты 15 и выталкивающих гильз 16. Для защиты торпеды при монтаже формы направляющие колонки располагаются со стороны литника и рассчитаны так, чтобы плита матриц при установке сразу скользила по направляющим колонкам 17, прежде чем она достигнет наконечников торпед. [c.168] Как правило, фланцевая 2, промежуточная 3 плиты и плита матриц 4 свинчены между собой. [c.168] Чтобы обеспечить быстрое раскрытие по плоскости разъема между промежуточной плитой и плитой матриц, в данном случае они удерживаются вместе двумя скобами 18. Это дает определенное преимущество при необходимости в быстрой смене цвета или при переработке вторичного сырья. Если инородное тело в расплаве закупорит впускной литниковый канал, скобы 18 отделяются от промежуточной плиты 3 и ими соединяют плиты 4 и 19. После раскрытия литниковой стороны формы между плитами 3 к 4 с освободившихся еще не остывших торпед 12 снимается изолирующая оболочка, после чего форма смыкается, а скобы возвращаются в исходное положение. Через несколько минут форма вновь готова к работе. [c.170] Для комбинированного устройства сушки и подачи гранул полимерного материала потребовалось стекло для смотрового окна, в связи с чем была сконструирована форма (рис. 1-5). Согласно техническим требованиям, смотровое стекло должно обладать высокой прозрачностью и температурной стойкостью до 110 °С, поэтому выбор для материала пал на поликарбонат. Особенностью смотрового стекла явилось проходящее около кромки по всему периметру перпендикулярное ребро. Заполнение расплавом формующей полости при изготовлении подобного изделия обычно осуществляют сбоку, по кромке. Исследования заполнения формующей полости и литниковой системы показали, что для данного изделия не целесообразно использовать впуск сбоку, так как при этом проявляется ряд существенных недостатков видимый фронт потока, спаи и пр., поскольку расплав сначала заполняет кромку, а затем перемещается к центру, захватывая воздух. Поэтому в данном случае формующую полость необходимо заполнять по центру. [c.170] В горячеканальном коллекторе установлены четыре патронных нагревателя 4 общая нагревательная мощность состав.аяет 1000 Вт. Не следует выбирать низкую мощность нагрева (должен оставаться резерв). Температура коллектора контролируется термодатчиком 5, который в данном случае используется благодаря большой глубине захода. Датчик подсоединен к электронно-управляемому устройству регулировки, обеспечивающий также подачу электроэнергии на штекерную коробку 6. Мощность, расходуемая на регулирование, составляет 1600 Вт. [c.170] Контактные поверхности горячеканального коллектора должны быть минимальными, чтобы на форму отводилось как можно меньше тепла. Изолирующая плита 7 прикрывает коллектор сверху, чтобы расплав не смог попасть в зону нагревателей. [c.170] Для получения изделий высокого качества необходимо обеспечить равномерный тепловой режим формы. Для данного изделия он находится в пределах 130 °С. Из практики известно, что подобное термостатирование, к сожалению, не всегда обеспечивается. Так, применение вставок зачастую препятствует или осложняет оптимальное решение. В настоящем случае, однако, трудностей не возникло. С обеих сторон во вставках5 и /Оудалось разместить два контура термостатирования. [c.170] После заполнения формующей полости и застывания расплава форма раскрывается. После 45 мм хода раскрытия захваты 11 перемещают плиту толкателя 12 вперед и выталкивающая гильза 13 сбрасывает смотровое стекло. Как только изделие сброшено, копир 14 расцепляет захваты, освобождая плиту толкателя. При смыкании формы плита толкателя 12 возвращается в исходное положение четырьмя контртолкателями 15. [c.170] Подстаканник весом 10 г (рис. 1) является элементом дополнительного оборудования автомобиля и обеспечивает устойчивость емкостей с напитками. Фиксирующее кольцо состоит из полипропилена (ПП), внутреннее кольцо — из эластомера СКЭПТ (тройной сополимер этилена и пропилена). Размеры формы составляют 295 х 460 х 415 мм (длина без вращающегося вала и муфты). На рис. 2 показано упрощенное продольное сечение литьевой формы, выполненной по принципу И-1 гнездо. Для изготовления изделия, состоящего из двух компонентов, отлитая из первого материала деталь закладывается во вторую рабочую позицию (позицию окончательного литья), где в пространство, образуемое формующей полостью и предварительной отливкой, впрыскивается второй материал. [c.172] Форма имеет две плоскости разъема. Разъем по плоскости 1-1 осуществляется при помощи двух упругих. элементов (рис. 3). Плита 1 вместе с расположенными на ней вставками 3,4 и втулкой 5 с литниковыми разводящими каналами в первой позиции, а также подвижный вал, отделяются от плиты 8, образуя зазор 4 мм. Формообразующие знаки 6, 7 остаются при этом в своей позиции. [c.172] Разъем П-П обеспечивает съем изделия и сброс литниковой системы, а также возможность разворота поворотного вала 2 и связанной с ним плиты 1. [c.172] Вывод вала выполняет гидравлика выталкивателя литьевой машины. Приподнимающаяся плита 1 и формообразующие вставки 3, 4 берут на себя дополнительно функцию плиты съема. Вытекающая из различных температур впрыска обоих полимеров разность теплового расширения в конструкции формы учтена. Общее охлаждение вставок в обеих позициях (соответственно со стороны сопла и со стороны толкателя) компенсирует размерные различия расширения. [c.172] При повторном срабатывании концевых выключателей 16 выталкиватель литьевой машины выводит все вращающееся устройство (поворотный вал 2, плиту 1, литниковую втулку 5 и формообразующие вставки 3, 4). [c.172] Связанный с в формой гидравлический цилиндр 26 (рис. 4) через кинематическую пару зубчатая рейка-зубчатое колесо поворачивает вращающееся устройство на 180°. Концевые упоры ограничивают путь перемещения зубчатой рейки, концевые выключатели страхуют саму зону реек. Выталкиватель машины отводит вращающееся устройство назад. Отливка первой позиции находится теперь во второй позиции. [c.173] Форма смыкается и цикл начинается заново. [c.173] Плита подвижной половины формы с формообразующими вставками термостатируется через два продольных канала в поворотном вале (рис. 2). Патрубки охлаждающей воды находятся на вращаемой муфте 19, которая одновременно образует соединение с выталкивателем литьевой машины. Муфта герметизируется с помощью двух резиновых уплотнительных колец. Дополнительно она снабжена каналом утечки 20, который должен при необходимости отводить выступающую охлаждающую воду еще до выхода из муфты. [c.174] Вернуться к основной статье