ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 62 Одногнездная форма для литьевого прессования крышки из ненасыщенной полиэфирной смолы из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Отливки с внутренним поднутрением по всему периметру требуют многоступенчатого цикла извлечения. Одногнездная литьевая форма для зажимного кольца из полипропилена построена как раз с таким устройством извлечения при широком применении стандартных элементов . Профильные зажимные кольца используют, чтобы соединить между собой две детали, например, емкость и крышку, с зажимом упругой деформацией крышки. [c.175] Каналы системы охлаждения имеются в обеих формообразующих вставках и в обоймах, в которые вставляются вставки. Ползуны выполнены из высокотеплопроводящего металла, который быстро отдает полученное тепло на соседние участки формы с прямым охлаждением. [c.176] Перед смыканием формы двухступенчатый выталкиватель отводится выталкивателем литьевой машины. Плиты AW1 и Ш2 с толкателями AW, ползунами AS/SD и формообразующей вставкой ЕЕ возвращаются в исходное положение. Для избежания повреждения подвижных и формообразующих элементов при непреднамеренном столкновении полуформ (монтаже или разборке, во время хранения или обслуживания) служат контртолкатели GS, RS, которые вызывают принудительный возврат плит AW1 и AW2. [c.177] Для ползуна 5 имеют место соответственно угол ф и ход Z (рис. 6.3). [c.178] Когда ползуны AS приводятся в движение наклонными толкателями, они смещаются относительно ползунов 5, к которым плотно прилегали во время процесса впрыска. При этом взаимные плоскости касания имеют определенный минимальный угол наклона, чтобы избежать зажимания и поломки ползунов. Данный угол наклона б зависит от углов а и у (рис. 6.4). [c.178] Содержащаяся на компакт-диске информация размещается с одной стороны диска в виде множества небольших углублений. Эта сторона имеет зеркальное покрытие за счет металлизации поверхности. При проигрывании диска лазерный луч перемещается через противоположную, незеркальную поверхность к внутренней стороне зеркальной информационной поверхности и там отражается. Тем самым он дважды пересекает стенку диска. Компакт-диски отливаются в одпогаездных формах с центральным литником и кольцеобразным впускным каналом. Допуски формующей полости находятся в диапазоне нескольких микрон. Поверхности формы отполированы до зеркального блеска. Формообразующие элементы формы изготовлены из стали 2083 твердостью 50 по Роквеллу. [c.178] Форма — высота 168 мм, диаметр 235 мм. Конструкция формы предусматривает требуемую высокую жесткость. Две плиты матриц соединены (специальным методом пайки твердым припоем или диффузионной сваркой) всей поверхностью с лежащими под ними плитами 12, 16 с охлаждающими каналами. За счет этого, с одной стороны, возникает высокая жесткость сопряжения плит, с другой стороны, охлаждающие каналы могут быть расположены близко и равномерно под формующими полостями. Обе плиты центрируются относительно друг друга с помощью уклонов плиты 3, штифт 8 фиксирует взаимное положение полуформ. Воронкообразная литниковая втулка 18 соединена с окружающей ее гильзой 19 наружной поверхностью — обе этих детали оснащены охлаждающими каналами. Выталкиватель 11 находится на подвижной части формы и размещен в гильзе 20, также имеющей охлаждающий канал. [c.178] Сменная несущая информацию матрица толщиной 0,3 мм размещается на плите со стороны выталкивателя и удерживается там вакуумом, действующим через зазор между втулкой 15.2 и отверстием в плите 12 на ее обратную сторону. [c.178] Форма эксплуатируется при температуре 60 °С, время цикла составляет менее 4 с. [c.180] При переработке реактопластов литьевы.м прессованием можно существенно уменьшить нежелательную ориентацию волокон в отлитом (формованном) изделии. Если при этом для извлечения изделия требуются боковые ползуны, то привод ползунов должен быть адаптирован под условия формования. [c.180] Крышка (рис. 1) из сыпучей термореактивной формовочной массы имеет продольную канавку в форме ласточкиного гнезда, которая должна извлекаться с помощью ползуна. [c.180] Формообразующий знак 1 и матрица 2 образуют формующую полость. Знак входит в матрицу боковые пригоночные поверхности для облегчения введения имеют небольшой уклон. В матрице располагается подвижный знакЗ, закрепленный через гнездо ползуна 4 на штоке поршня 5 гидравлического цилиндра. Для блокировки ползуна задвижка 6 входит в проем гнезда ползуна 4. Задвижка опирается на направляющие плиты 7. [c.180] Формовочная масса попадает через жидкостно-термостатируемую холодноканальную литниковую втулку 8 в форму. Система термостатирующих каналов 10 ъ литниковой втулке поддерживает температуру находящейся там формовочной массы до 90-100 °С (материал там не отверждается). Изолирующий зазор 9 обеспечивает термическое разделение между обогреваемой формой (около 180 °С) и литниковой втулкой 8. [c.180] Конструкция формы выполнена из стандартизованных деталей. Формообразующие детали (знак, матрица и по.тзун) изготовлены из стали, материал 1. 2083 (ESU) закалены. Гнездо ползуна и направляющие плиты — из стали 1.2764, цементированы. [c.180] Перед смыканием формы подвижный знак подается в матрицу, задвижка 6 заходит в отверстие гнезда ползуна, прежде чем формообразующий знак 1 войдет в матрицу 2. В начале заполнения формующей полости форма закрывается не полностью точно дозированный объем впрыска заполняет сначала зазор в литниковой зоне и часть полости. При последующем смыкании (процесс компрессионного формования) масса заполняет всю формующую полость и отверждается в результате подвода тепла. [c.180] Во время движения выдавливания массы задвижка 6 препятствует выталкиванию знака 3 наружу за счет давления компрессии. [c.180] Находящяяся в зоне литника формовочная масса отверждается. Место сопряжения между отвержденной и еще пластичной массами в литниковой втулке находится примерно в конце тер-мостатир5тощего канала 10 со стороны формообразования. Литниковый съемник 13 и толкатель 14 удаляют отвержденные остатки литника. Формованное изделие извлекается с помощью четырех толкателей, не показанных на рисунке. [c.180] Вернуться к основной статье