ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 65 Пятигнездная литьевая форма для изготовления шариков из реактопластов с использованием механизма автоматического вывертывания резьбовых знаков из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Для ручек и рычагов на машинах и механизмах часто используются шарики различного диаметра с внзтренней резьбой или без нее, изготавливаемые из реактопластов. Альтернативой для прессования в производстве таких шариков служит литье под давлением, которое позволяет достичь более короткого времени цикла и обеспечить автоматический процесс производства. С помощью изображенной на рис. 1-3 литьевой формы возможно изготовление шариков различного диаметра, которые по выбору могут быть выполнены с внутренней резьбой или без нее. Первоначально были изготовлены формы, у которых в плоскости разъема на окружности шариков располагался щелевой впускной литник. Но при отрыве литника на шариках возникали повреждения, которые не удавалось удалить даже последующей доработкой. [c.186] За счет модификации трехплитной формы с двумя плоскостями разъема формующие плоскости могут заполняться расплавом через кольцевой впускной литник в поверхности прилегания. Таким образом, относительно чистый отрыв литника происходит вне видимой и функциональной части изделия и доработки не требуется. Чтобы обеспечить изготовление шариков различных диаметров, все формообразующие детали выполнены сменными (вставки 8,9). За счет замены резьбовых знаков 4 на безрезьбовые формообразующие штифты возможно изготовление шариков без внутренней резьбы. Если необходимо изготавливать резьбу с другим шагом, следует заменить также винторезный шпиндель 2 и втулку 5 с направляющей резьбой. Направляющая резьба втулки 3 должна иметь тот же шаг, что и резьба резьбовых знаков 4 только в этом случае гарантируется извлечение резьбы и точное позиционирование резьбовых знаков перед впрыском. [c.186] При сомкнзггой форме и рабочем положении знаков расплав впрыскивается через кольцевой впускной канал в формующие полости. После отверждения материала резьбовые знаки 4 вывинчиваются из шариков с помощью гидродвигателя, управляемого с блока управления литьевой машины. Чтобы шарики при этом не вращались, этот процесс выполняется в сомкнутой форме. Вызванное гидродвигателем через цепь а, вращательное движение резьбовым знакам передается через цилиндрическое зубчатое колесо 1 на винторезные шпиндели 2, которые при извлечении смещаются по оси. При выводе формы подпружиненные толкатели 10 раскрывают плоскость разъема I. Затем захваты (на рис. 1 -3 не показаны) захватывают плиту 5 и перемещают ее на необходимое для сброса отлитого изделия расстояние (при этом для предотвращения разрыва ограничителей б захваты должны отпустить плиту примерно за 1 -2 мм до полного использования пазов в ограничителях), после чего форма раскрывается по плоскости П, что необходимо для обеспечения сброса литника. При возврате формы в рабочее положение плоскости разъема I и II смыкаются автоматически. Вслед за этим резьбовые знаки возвращаются гидродвигателем в исходную позицию. [c.186] Вернуться к основной статье