ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 67 Литьевая форма для изготовления подшипниковых щитов из реактопластов из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Представленный на рис. 1 подшипниковый щит размерами 50 х 70 х 25 мм изготавливался литьем под давлением из стеклонаполненной фенолформаль-дегидной формовочной массы (Pf2874). С учетом ожидаемого объема выпуска форма была выполнена с двумя гнездами. [c.190] Конструкторы вместе с трехмерным чертежом изделия получили также его прототип для более точных расчетов конструкции и сроков изготовления. [c.190] Принципиально формы для переработки реактопластов сходны с формами для переработки термопластов, но в конструкции всегда учитываются определенные особенности той или иной пресс-массы. Оснастка должна выполняться стабильной, чтобы исключались ее дыхание и деформация, которые могут привести к образованию облоя. Для контроля давления впрыска, которое также бралось в расчет для механического расчета оснастки, со стороны сопла и толкателей на месте заглушки была предусмотрена установка датчиков давления 35. [c.190] Форма состоит из стандартизованных деталей и собирается по модульному принципу. [c.190] Формовочная масса попадает через жидкостно-термостатируемую холодноканальную литниковую втулку 21 ъ форму. В то время как форма нагревается патронными нагревателями 22, 23 до температуры примерно 170 °С, чтобы впрыснутая пресс-масса отверждалась, температура полимера в литниковой втулке удерживается ниже температуры сшивания. Находящийся в литниковой системе расплав отверждается. Граница раздела между отвердевшей и остающейся пластичной массой в литниковой втулке лежит приблизительно в конце канала (ближе к формующей полости, рис. 2). В этой зоне литниковая втулка имеет сужение, за счет чего материалу обеспечено I вполне определенное разделение. [c.190] Процесс заполнения формующей полости при впрыске расплава, м а также механическое и термическое исполнение формы моделировались на стадии конструирования с помощью соответствующих компьютерных программ. [c.190] В фазе извлечения изделия из реактопластов из-за относительно высокой температуры имеют очень малую усадку. Поэтому необходимо предпринять соответствующие меры, чтобы изделия надежно оставались в полуформе со стороны толкателя. Обогрев формы осуществляется конусными патронными нагревателями 22, 23, размещенными в четырех зонах. Каждая нагревательная зона снабжена термодатчиком и отдельно регулируется. Силовые кабели и провода датчиков сведены вместе в коробке выводов 27. [c.190] Вернуться к основной статье