ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 68 Восьмигнездная литьевая форма для изготовления сильфонов из крсмнийорганического каучука из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Сильфоны из кремнийорганического каучука (рис. 1) отличаются высокой формоустойчивостью при нагревании, великолепными механическими свойствами, стойкостью к старению, воздействию озона и неблагоприятных климатических условий, а также хорошими электрическими изоляционными характеристиками и высокой гибкостью при низких температурах. [c.192] Полимерный материал заполняет обогреваемые формующие гнезда и сшивается под воздействием тепла и высокого давления. Температура материала перед впрыском должна быть такой, чтобы акция сшивания не началась преждевременно — до полного заполнения полости. [c.192] Допуск для толщины стенок готовых изделий не должен превышать 0,03 мм. Чтобы избежать потерь и загрязнения материала, изделие изготавливали литьевым прессованием. [c.192] Форма (рис. 2) концептуально была выполнена для использования на прессах. Полимерный материал при этом подается не из узла впрыска, а находится в камере 2 (тигель), непосредственно в форме. Формующие полости полуматриц 8,9 заполняются П ггем выдавливания формовочной массы из камеры 2 через отверстия, расположенные на торцевой поверхности камеры, а также отверстия, выполненные в планке сопла 6. Этот процесс происходит с помощью находящегося в камере подвижного поршня 3,4, который соединен с плитой 1. Для выдавливания материала верхний плунжер пресса давит на плиту 1 и тем самым на поршень 3,4. После заполнения формующих полостей 8,9 кремнийорганический каучук сшивается. После отверждения отлитого изделия форма раскрывается по плоскости У7. При этом плита 7 с полуматрицей 8 и планками сопла 6 згходят вверх с подвижной частью формы, и извлекается уже сшитый литник, находящийся в обогреваемой зоне вставки полости, который позднее отделяется от заготовки. [c.192] Для извлечения готовых изделий верхняя полуформа выходит из пресса и заходит в позицию извлечения (рис. 3). Далее выталкивающей штангой 16 из нижних вставок формующих полостей 19 вынимаются формообразующие знаки 14 с сидящими на них эластичньпии сильфонами. Сталкивающий механизм, находящийся над выдвинутой формой, обеспечивает полуавтоматическое извлечение сильфонов. После этого формообразующие знаки повторно опускаются в формующие полости, при этом за счет планок 15 осуществляется осевое центрирование. После входа в пресс и опускания верхней половины формы может запускаться следующий технологический цикл впрыска полимерного материала. Во всей верхней полуформе размещены многочисленные охлаждающие каналы, обеспечивающие достаточное охлаждение кремнийорганического каучука и отводящие поступающее с планок сопла тепло. Планки сопла касаются обогреваемого участка формы лишь своей торцевой поверхностью. Боковые воздушные зазоры на планках отвечают за теплоизоляцию, чтобы процесс сшивания не начинался в каналах планок. [c.192] Как только находящийся в камере 2 запас материала израсходован, поршень 3, 4 поднимается вверх настолько, чтобы камера открылась. Из нее удаляются остатки полимера. При закрытии камеры после погружения поршня из него с помощью вакуумного насоса удаляется воздух, чтобы обеспечить переработку материала без воздушных включений. Перед каждым впрыском из формующих полостей удаляется воздух. Это является обязательньпи условием для изготовления высокоточных изделий. [c.192] Вернуться к основной статье